flujo caja

Sistemas Just in Time

MCN 2010

Cita introductoria
Por material inservible
entendemos “todo aquello que
no forme parte de la cantidad
mínima de equipamiento,
materiales, piezas, espacio y
tiempo del empleado necesario
para añadir valor al producto”.
— Shoichiro Toyoda
Presidente de Toyota

Sistema de suministro, producción y
distribución
Inventario de la
distribución delsuministro

Inventarios de producción
Inventario de
Inventario de
la materia prima los trabajos en
proceso

Inventarios de
la distribución
de los clientes

Inventario
de los productos Inventario
terminados en del minorista
fábrica

Materia prima
en tránsito

Pedidos
Inventario
de los componentes
Inventario
del almacén

Partes de módulos
en tránsito
Inventario
PedidosSuministro de
mantenimiento,
reparación y pedidos en
tránsito

Compra

Control de producción Envío y
y de inventario
circulación

¿Qué es Justo a Tiempo?
 Filosofía de dirección para la continua y
obligatoria solución de problemas.
 Los suministros y componentes son
“arrastrados” a través de un sistema allí donde
y cuando sean necesarios.

¿Cuál es la función de Justo aTiempo?
 Ir en contra de todo lo innecesario:


Todo aquello que no añade valor al producto


Desde la perspectiva del cliente.

 Exponer los problemas y obstáculos causados
por la variabilidad:


Desviación de lo óptimo.

 Conseguir producción racionalizada:


Reduciendo el inventario.

Tipos de material inservible
 Exceso de producción.
 Espera.
 Transporte.
Proceso ineficaz.
 Inventario.
 Transporte innecesario.
 Defectos del producto.

© 1995
Corel
Corp.

JIT redujo el material inservible
en Hewlett-Packard
Reducción de material inservible (%)
Tiempo
de preparación

20%

Desechos
Inventario de los
productos terminados

30%
30%

Espacio

40%

Plazo de entrega

50%

Inventario de la
materia prima

50%

Inventario deltrabajo en proceso

0%

82%
20%

40%

60%

80%

100%

¿Por qué se produce la variabilidad?
Empleados, máquinas, y proveedores
producen unidades que no se ajustan al
estándar, llevan retraso o no tienen la
calidad adecuada.
Los diseños de ingeniería o especificaciones
no son precisas.
El personal de producción intenta producir
antes de que los diseños o especificacionesestén completos.
No se conocen las demandas del cliente.

Empuje frente a arrastre
Sistema de empuje: el material es
“empujado” (push) a la terminal de trabajo
sin reparar en los recursos disponibles.
Sistema de arrastre: el material es
“arrastrado” (pull) a la terminal de trabajo
cuando se necesita.

Empuje frente a arrastre
 Un sistema de arrastre usa solicitudes deproducción y
entrega para entregar productos aguas arriba.
 Estaciones aguas arriba sólo producen cuando les
solicitan hacerlo.
 El sistema se utiliza en el proceso de producción inmediata
y con los proveedores.
 Al tirar el material en pequeños lotes, el amortiguamiento
de inventario se retira, dejando al descubierto los
problemas y haciendo hincapié en la mejora continua.
 El tiempo deelaboración se reduce.
 El sistema de empuje vuelca los pedidos en las estaciones
de aguas abajo, independientemente de la necesidad.

La contribución de JIT para
obtener ventajas competitivas
Proveedores:
Número reducido de proveedores.
 Relaciones de apoyo del proveedor.
 Entregas de calidad a tiempo.


 Distribución:







Distribución de las células de trabajocomprobando
cada paso del proceso.
Tecnología de grupo.
Maquinaria móvil, intercambiable y flexible.
Nivel alto de organización y orden en el lugar de trabajo.
Reducción del espacio para inventario.
Entrega directa a las áreas de trabajo.

La contribución de JIT para
obtener ventajas competitivas
Inventario:
Lotes de pequeño tamaño.
 Se reduce el tiempo de preparación.
 Papeleras...