Flujos De Impresion
Páginas: 7 (1642 palabras)
Publicado: 8 de junio de 2012
Flujo de la producción gráfica
Flujo impresión offset
Para la impresión offset se pueden utilizar dos tipos de máquinas: las de impresión de pliegos, también llamadas planas, las de impresión en bobina (rotativas). La primera utiliza impresión por hojas sueltas, que alimentan el conjunto de cilindros impresores pasando entre el cilindro o mantilla de caucho y el de presión. Luego se vanapilando para su posterior plegado o corte. No necesitan hornos de secado ya que seca por oxidación. La segunda máquina utiliza una bobina giratoria y la alimentación de papel es continua. Imprime cilindro de caucho contra cilindro de caucho por lo que se imprime por las dos caras. El proceso de plegado y cortado lo realiza generalmente la misma máquina, y por tanto es un proceso mucho más rápidoaunque requiere de una preparación mayor. Ideal para largas tiradas como son las revistas comerciales.
El proceso offset
La impresión se realiza mediante unas planchas tratadas que pueden ser de aluminio y se encuentra situada sobre un cilindro que normalmente está en contacto por un lado con los rodillos mojadores que llevan agua a la placa y otros rodillos entintadores que se encargan desuministrar la tinta y por otro lado con un cilindro de mantilla que se encarga de recoger la tinta de la placa para luego transferirla al papel. Este último cilindro de mantilla podrá estar en contacto a su vez con un cilindro de contra presión, debiendo pasar el papel entre ambos o también pudiese estar en contacto con otro cilindro de mantilla para el caso de las rotativas de bobina en cuyo casoactúa de contra presión y a su vez de transferencia de imagen por la otra cara del papel. Los colores Cian, Magenta, Amarillo y Negro son transferidos de acuerdo a la unidad impresora en donde se encuentren dando lugar a una impresión a color. El orden y disposición de los colores alterará la tonalidad del impreso final.
El offset, se basa en el principio físico de repulsión agua-aceite y no semezclan, por eso el método usa tinta con base de aceite y agua. Los elementos impresores aceptan la tinta grasa y rechazan el agua, y los blancos rechazan la tinta y aceptan el agua. La placa de impresión está constituida por dos zona, una de imagen en donde la emulsión de la misma recibirá la tinta que luego transferirá a la mantilla y otra zona sin emulsión que en sus micro poros recogerápartículas de agua que justamente harán que rechace la tinta en esa zona de no imagen. La imagen a imprimir, una vez transferida a la placa, recibe la tinta y el resto absorbe el agua, así la imagen entintada es transferida al otro cilindro de mantilla y este transfiere la imagen al sustrato.
Flujo de trabajo para llevar una imagen al papel impreso
La fotografía seleccionada se lleva a un escáner parasu digitalización. El escáner mediante unos sensores, interpretará la luz reflejada por la imagen que recibe de una lámpara de barrido, la misma que será recibida por cada uno de los sensores para cada color RGB y convertida a un voltaje. La resolución de escaneo será determinada por la fórmula:
El factor de conversión es un valor entre 1.5 y 2.0 dependiendo de la calidad de imagen y de papela utilizar. A mayor valor, mayor calidad.
El monitor brindará la imagen de acuerdo a la resolución escaneada. Los ppi solicitados se muestran en el mismo de acuerdo a la resolución preajustada.
A mayor resolución menor tamaño de imagen dado que los pixeles del monitor se juntan más.
Las imágenes mostradas están en colores RGB y se representan con píxeles de 256 gamas cada uno por cadacolor RGB es decir 256x 256 x 256 = 16.8 millones de colores. La filmadora mediante el RIP, interpretará la información recibida del software convertida a colores CMYK.
Los niveles de gris muy bajos podrían ocasionar la aparición de bandas de tramas.
La lineatura de impresión definirá los detalles de la imagen y su frecuencia alta dependerá de la calidad de papel a utilizar que posibilite...
Flujo impresión offset
Para la impresión offset se pueden utilizar dos tipos de máquinas: las de impresión de pliegos, también llamadas planas, las de impresión en bobina (rotativas). La primera utiliza impresión por hojas sueltas, que alimentan el conjunto de cilindros impresores pasando entre el cilindro o mantilla de caucho y el de presión. Luego se vanapilando para su posterior plegado o corte. No necesitan hornos de secado ya que seca por oxidación. La segunda máquina utiliza una bobina giratoria y la alimentación de papel es continua. Imprime cilindro de caucho contra cilindro de caucho por lo que se imprime por las dos caras. El proceso de plegado y cortado lo realiza generalmente la misma máquina, y por tanto es un proceso mucho más rápidoaunque requiere de una preparación mayor. Ideal para largas tiradas como son las revistas comerciales.
El proceso offset
La impresión se realiza mediante unas planchas tratadas que pueden ser de aluminio y se encuentra situada sobre un cilindro que normalmente está en contacto por un lado con los rodillos mojadores que llevan agua a la placa y otros rodillos entintadores que se encargan desuministrar la tinta y por otro lado con un cilindro de mantilla que se encarga de recoger la tinta de la placa para luego transferirla al papel. Este último cilindro de mantilla podrá estar en contacto a su vez con un cilindro de contra presión, debiendo pasar el papel entre ambos o también pudiese estar en contacto con otro cilindro de mantilla para el caso de las rotativas de bobina en cuyo casoactúa de contra presión y a su vez de transferencia de imagen por la otra cara del papel. Los colores Cian, Magenta, Amarillo y Negro son transferidos de acuerdo a la unidad impresora en donde se encuentren dando lugar a una impresión a color. El orden y disposición de los colores alterará la tonalidad del impreso final.
El offset, se basa en el principio físico de repulsión agua-aceite y no semezclan, por eso el método usa tinta con base de aceite y agua. Los elementos impresores aceptan la tinta grasa y rechazan el agua, y los blancos rechazan la tinta y aceptan el agua. La placa de impresión está constituida por dos zona, una de imagen en donde la emulsión de la misma recibirá la tinta que luego transferirá a la mantilla y otra zona sin emulsión que en sus micro poros recogerápartículas de agua que justamente harán que rechace la tinta en esa zona de no imagen. La imagen a imprimir, una vez transferida a la placa, recibe la tinta y el resto absorbe el agua, así la imagen entintada es transferida al otro cilindro de mantilla y este transfiere la imagen al sustrato.
Flujo de trabajo para llevar una imagen al papel impreso
La fotografía seleccionada se lleva a un escáner parasu digitalización. El escáner mediante unos sensores, interpretará la luz reflejada por la imagen que recibe de una lámpara de barrido, la misma que será recibida por cada uno de los sensores para cada color RGB y convertida a un voltaje. La resolución de escaneo será determinada por la fórmula:
El factor de conversión es un valor entre 1.5 y 2.0 dependiendo de la calidad de imagen y de papela utilizar. A mayor valor, mayor calidad.
El monitor brindará la imagen de acuerdo a la resolución escaneada. Los ppi solicitados se muestran en el mismo de acuerdo a la resolución preajustada.
A mayor resolución menor tamaño de imagen dado que los pixeles del monitor se juntan más.
Las imágenes mostradas están en colores RGB y se representan con píxeles de 256 gamas cada uno por cadacolor RGB es decir 256x 256 x 256 = 16.8 millones de colores. La filmadora mediante el RIP, interpretará la información recibida del software convertida a colores CMYK.
Los niveles de gris muy bajos podrían ocasionar la aparición de bandas de tramas.
La lineatura de impresión definirá los detalles de la imagen y su frecuencia alta dependerá de la calidad de papel a utilizar que posibilite...
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