Flujos y Localizacion

Flujos:
Indicadores de Capacidad
Capacidad de Diseño: Unidades de salida que puede producir el sistema por unidad de tiempo.
Capacidad Efectiva: Unidades de salida que puede producir el sistema porunidad de tiempo en condiciones normales.
Capacidad Utilizada: Unidades actuales de salida por unidad de tiempo.
Definiciones
Para analizar un proceso, usaremos los siguientes conceptos:
1. Tiempo deFlujo: Tiempo total de un ítem en el sistema.
2. Tiempo de Ciclo: Tiempo promedio de producción de unidades consecutivas.
3. Tasa de Producción: Unidades de una operación por unidad de tiempo.
4.Capacidad. Tasa de producción máxima del sistema
Análisis de Capacidades
1. Definir el tipo (o mix) de ítems a procesar.
2. Determinar el “consumo” de tiempo de cada ítem en cada operación.
3.Determinar el tiempo disponible de cada operación.
4. Determinar el número de operarios (de cada tipo) y multiplicar por la disponibilidad individual.
5 .Determinar la capacidad.
¿Cómo aumentar la capacidadde un proceso?
 Paralelizar actividades
 Cambiar secuencia de actividades
 Redistribuir la carga (Especialización)
Tener en Cuenta
El cuello de botella depende del tamaño de las ordenes.
Mejoríasen actividades que no son cuellos de botella no mejoran en NADA la capacidad.
Es difícil elegir dónde poner dinero para mejoras.
A veces los beneficios no son visibles (p.e. reducir costos portiempo de trabajo o de flujo para ordenes de emergencia)
Siempre hay que intentar balancear la producción, no fomentar tiempos de espera de los trabajadores
Localización:
1. Describiendo los factores queinfluyen las decisiones sobre localización en sistemas productivos.
2. Desarrollando metodologías cuantitativas y cualitativas para resolver problemas de localización.
3. Discutiendo aspectosasociados a la gestión de operaciones globalizadas.
DECISIONES IMPORTANTES
¿ CUANDO ?
Mercados expansivos
Lanzamiento de nuevos productos
Disminución de la demanda
Agotamiento de fuentes de materias primas...