Fluke 810

Analizador de vibraciones Fluke 810
Datos técnicos:
Para obtener una respuesta inmediata
El instrumento para la resolución de problemas más avanzado destinado a los técnicos de mantenimiento ento mecánico que necesitan una respuesta inmediata. a. Esta tecnología de diagnóstico única le ayudará a identificar y priorizar rápidamente los problemas mecánicos, poniendo en sus manos toda laexperienriencia de un técnico en análisis de vibraciones.

Se sentirá orgulloso de su instalación, de su equipo y de su trabajo. A pesar de hacer todo lo posible por mantener sus equipos en marcha, a veces no se dispone ni del tiempo suficiente ni de los recursos necesarios para estar al día con la carga de trabajo y, mucho menos, para aumentar la proactividad en el mantenimiento mecánico. Disfrute dela ventaja que le ofrece el analizador de vibraciones Fluke 810: con un sencillo proceso paso a paso podrá crear informes de averías de las máquinas la primera vez que se realizan las mediciones, sin historial de medición previo. La combinación de los diagnósticos, la gravedad y las recomendaciones de reparación le ayudarán a tomar decisiones con mayor conocimiento de causa durante el mantenimientoy a concentrarse, en primer lugar, en los problemas críticos.

Utilice el analizador de vibraciones para • Solucionar rápidamente los problemas que presen-

Características y ventajas: • La identificación y localización integrada de las

• • • • • •

ten los equipos y comprender la causa principal de la avería Inspeccionar el equipo antes y después del mantenimiento planificado yconfirmar la reparación Puesta en marcha de nuevos equipos y garantizar una instalación correcta Proporcionar una prueba cuantificable de las condiciones del equipo que facilite sus decisiones de inversión en cuanto a reparar o sustituir los equipos Priorizar y planificar actividades de reparación y trabajar con mayor eficiencia Anticiparse a la aparición de averías en los equipos y tener el control sobreel inventario de piezas de recambio Formar a técnicos nuevos con menor experiencia para contar con un equipo fiable y con las habilidades necesarias

• • • • • • • •

averías mecánicas más comunes (rodamientos, alineación incorrecta, desequilibrio, holguras) concentra los trabajos de mantenimiento en el origen del problema, reduciendo los tiempos de parada no planificados La escala degravedad de las averías con cuatro niveles le permitirá priorizar el trabajo de mantenimiento Las recomendaciones de reparación advierten a los técnicos sobre las medidas correctoras La ayuda en pantalla sensible al contexto ofrece consejos en tiempo real y sirve de guía a los nuevos usuarios La memoria integrada ampliable de 2GB proporciona espacio suficiente para los datos de sus maquinas La función deautocomprobación garantiza un rendimiento óptimo y más tiempo para el trabajo El tacómetro láser proporciona precisión en la velocidad de funcionamiento de las máquinas y favorece un diagnóstico seguro El acelerómetro triaxial reduce en 2/3 el tiempo de medida que precisaría si utilizara acelerómetros de eje único El software de visualización para PC amplía la capacidad de almacenamiento de datosy la capacidad de seguimiento

Especificaciones del analizador
Especificaciones de diagnóstico Averías estándar Análisis para Desequilibrio, holgura, alineación incorrecta y averías en los rodamientos Motores, ventiladores, turbinas, correas y cadenas de transmisión, cajas de cambios y engranajes, acoplamientos, bombas centrífugas, bombas de pistón, bombas de paletas deslizantes, bombas depropulsión, bombas de tornillo, bombas de rotación de rosca/engranaje/lóbulos, compresores de pistón, compresores centrífugos, compresores de tornillo, máquinas con acoplamiento compacto, husillos 200 rpm a 12.000 rpm Diagnóstico de texto plano, gravedad de la avería (leve, moderada, grave, crítica), detalles de reparación, picos experimentados, espectros

Rango de velocidad de rotación de las...