FMEA

UNIDAD III
Análisis del Modo y Efecto de
la Falla (AMEF). American
National Standards Institute

ANTECEDENTES
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Desarrollada en el ejercito de la Estados Unidos
por los ingenieros de la National Agency of Space
and Aeronautical (NASA),
Conocido como el procedimiento militar MIL-P1629, titulado "Procedimiento para la Ejecución de
un Modo de Falla, Efectos y Análisis deCriticabilidad“.
Fué elaborado el 9 de noviembre de 1949.

ANTECEDENTES

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En 1988 la Organización Internacional para la
Estandarización (ISO), publicó la serie de normas ISO
9000 para la gestión y el aseguramiento de la
calidad.
Surgió en el área automotriz el QS 9000

Los proveedores automotrices deben emplear
Planeación de la Calidad del Producto Avanzada
(APQP), la cualnecesariamente debe incluir AMEF de
diseño y de proceso.

ANTECEDENTES

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Posteriormente, en febrero de 1993 el grupo de acción
automotriz industrial (AIAG) y la Sociedad Americana
para el Control de Calidad (ASQC) registraron las
normas AMEF para su implementación en la industria,
éstas normas son el equivalente al procedimiento
técnico de la Sociedad de Ingenieros Automotrices SAEJ - 1739.

ANTECEDENTES

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Los estándares son presentados en el manual de AMEF
aprobado y sustentado por Chrysler, Ford y General
Motors; éste manual proporciona lineamientos
generales para la preparación y ejecución del AMEF.
Actualmente, el AMEF se ha popularizado en todas las
empresas automotrices americanas y ha empezado a
ser utilizado en diversas áreas de una granvariedad
de empresas a nivel mundial.

¿QUÉ ES AMEF?
Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una
metodología de un equipo sistemáticamente
dirigido que identifica los modos de falla
potenciales en un sistema, producto u operación de
manufactura/ensamble causadas por deficiencias
en los procesos de diseño o manufactura/ensamble.
También identifica características de diseño o de
procesocríticas o significativas que requieren
controles especiales para prevenir o detectar los
modos de falla.

AMEF
“Es una herramienta utilizada para prevenir los
problemas antes de que ocurran”

Objetivos AMEF
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Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales
y las causas asociadas con el diseño y manufactura de
un producto.
Determinar los efectos de las fallaspotenciales en el
desempeño del sistema.
Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir
la oportunidad de que ocurra la falla potencial.
Analizar la confiabilidad del sistema.
Documentar el proceso.

Requerimientos para realizar un
AMEF
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Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la
capacidad de diseño para satisfacer las necesidades del
cliente.Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del
sistema, desde sub-ensambles hasta el sistema completo.
Especificaciones de los componentes, lista de piezas y
datos del diseño.
Especificaciones funcionales de módulos, sub-ensambles,
etc.
Requerimientos de manufactura y detalles de los
procesos que se van a utilizar.

Beneficios
La eliminación de los modos de fallas potencialestiene beneficios tanto a corto como a largo plazo.
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A corto plazo.

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A largo plazo.

El análisis de los modos y de los efectos de fallo
(FMEA) es una metodología para analizar
problemas potenciales de la confiabilidad
temprana en el ciclo de desarrollo donde está más
fácil tomar acciones para superar estas fallas, de
tal modo que se eleve la confiabilidad del diseño.

Lospasos básicos para realizar
un FMEA son:
1.

2.

3.

Describe el producto/proceso y
su función.
Crea un diagrama de bloque
del producto o procéselo o
desarróllalo.
Utilice el diagrama preparado
arriba para comenzar artículos
o funciones del listado.



Identifique los Modos de Fallo. Un
modo de fallo se define como la
manera en la cual un componente,
un subsistema, un...