Foda Del Grupo Aje Peru
Páginas: 6 (1411 palabras)
Publicado: 27 de septiembre de 2012
USO DE TECNOLOGIAS LIMPIAS EXPERIENCIAS PRACTICAS EN CHILE
ESTUDIOS DE CASO RUBRO FUNDICIÓN (*)
Los problemas ambientales más significativos en las empresas de este rubro están asociados a la generación de emisiones atmosféricas y residuos sólidos
Los contaminantes que puede generar este tipo de industria en materia de emisiones atmosféricas son: material particulado, proveniente detodas las etapas del proceso; compuestos orgánicos volátiles generados de la etapa de producción de moldes y almas, carga de hornos, llenado de moldes, y enfriamiento; monóxido de carbono proveniente de los procesos de fundición, coloca y transporte de material; óxidos de azufre y de nitrógeno generados en la fundición y fusión. También se genera residuos sólidos en casi todas las etapas defundición, tales como polvos retenidos en filtros de manga, arenas de descarte provenientes del desmoldeo y limpieza, escorias, virutas y chatarra.
A continuación se presenta en forma resumida algunas experiencias de producción limpia aplicadas a dos empresas del rubro. La primera de ellas es Gerdau Aza, que fabrica barros y perfiles de acero y cuenta con dos plantas de mediano tamaño ubicadas en Rencay Colina, con una capacidad de producción instalada de 360.000 Ton/año. Su proceso productivo consiste, básicamente, en el reciclaje de 425 mil toneladas de chatarra al año, el cual es llevado a cabo en etapas denominadas industrialización de la chatarra, horno eléctrico, colada continua, laminación, terminación y despacho.
La segunda empresa, Fungrisa, fabrica piezas especiales para aguapotable y alcantarillado y tiene una capacidad de producción instalada de 1.200 Ton/año. Su proceso productivo consiste en la fundición de fierro gris.
[pic]Segregación de residuos sólidos.
Dentro de los problemas ambientales detectados en la Planta Renca de Gerdau Aza en 1997, se constató la necesidad de implantar un programa de gestión de residuos sólidos industriales que debía incluir susegregación y disposición en lugares autorizados. Debido a la falta de este programa, se generaba pérdidas de materias primas, riesgo de derrames, condiciones deficientes de limpieza, mal manejo de residuos, dificultad en el transporte, y sub-aprovechamiento de los residuos que debían reciclarse, con el consiguiente aumento en el costo de disposición de los desechos.
Las medidas de producciónlimpia adoptadas en este caso, incluyeron el desarrollo y ejecución de un plan de concientización del personal para el manejo adecuado de residuos sólidos y la aplicación de mejoras en el orden y limpieza de los lugares de trabajo. El plan de manejo consistió en la segregación de los residuos mediante la instalación de contenedores diferentes para cada tipo, para su posterior reciclaje interno oexterno o su disposición, en el caso de los residuos peligrosos, en forma segura a través de empresas autorizadas o la venta a empresas externas para alternativas específicas de reciclaje, como es el caso de la recuperación de escoria. Cabe señalar que las medidas descritas fueron implantadas desde el comienzo de la puesta en marcha de la planta Colina, en marzo de 1999.
El costo de aplicación deestas medidas correspondió básicamente a la operación del sistema, tanto por la elaboración de procedimientos, como por la aplicación y disposición de los residuos. El ahorro asociado a estas medidas corresponde a la disminución de las pérdidas de residuos sólidos aprovechados, reciclándose un 30% de éstos, y a la disminución en los costos de disposición, en alrededor de un 18%. Durante 1998,sólo el ahorro debido al reciclaje de laminilla alcanzó a US$ 36.000.
Los beneficios obtenidos por la aplicación de esta medida son muy superiores al costo de aplicación de la misma. Junto con generar importantes beneficios económicos, se redujo la cantidad de residuos sólidos generados y los problemas ambientales asociados a éstos.
|Indicadores |Valores...
ESTUDIOS DE CASO RUBRO FUNDICIÓN (*)
Los problemas ambientales más significativos en las empresas de este rubro están asociados a la generación de emisiones atmosféricas y residuos sólidos
Los contaminantes que puede generar este tipo de industria en materia de emisiones atmosféricas son: material particulado, proveniente detodas las etapas del proceso; compuestos orgánicos volátiles generados de la etapa de producción de moldes y almas, carga de hornos, llenado de moldes, y enfriamiento; monóxido de carbono proveniente de los procesos de fundición, coloca y transporte de material; óxidos de azufre y de nitrógeno generados en la fundición y fusión. También se genera residuos sólidos en casi todas las etapas defundición, tales como polvos retenidos en filtros de manga, arenas de descarte provenientes del desmoldeo y limpieza, escorias, virutas y chatarra.
A continuación se presenta en forma resumida algunas experiencias de producción limpia aplicadas a dos empresas del rubro. La primera de ellas es Gerdau Aza, que fabrica barros y perfiles de acero y cuenta con dos plantas de mediano tamaño ubicadas en Rencay Colina, con una capacidad de producción instalada de 360.000 Ton/año. Su proceso productivo consiste, básicamente, en el reciclaje de 425 mil toneladas de chatarra al año, el cual es llevado a cabo en etapas denominadas industrialización de la chatarra, horno eléctrico, colada continua, laminación, terminación y despacho.
La segunda empresa, Fungrisa, fabrica piezas especiales para aguapotable y alcantarillado y tiene una capacidad de producción instalada de 1.200 Ton/año. Su proceso productivo consiste en la fundición de fierro gris.
[pic]Segregación de residuos sólidos.
Dentro de los problemas ambientales detectados en la Planta Renca de Gerdau Aza en 1997, se constató la necesidad de implantar un programa de gestión de residuos sólidos industriales que debía incluir susegregación y disposición en lugares autorizados. Debido a la falta de este programa, se generaba pérdidas de materias primas, riesgo de derrames, condiciones deficientes de limpieza, mal manejo de residuos, dificultad en el transporte, y sub-aprovechamiento de los residuos que debían reciclarse, con el consiguiente aumento en el costo de disposición de los desechos.
Las medidas de producciónlimpia adoptadas en este caso, incluyeron el desarrollo y ejecución de un plan de concientización del personal para el manejo adecuado de residuos sólidos y la aplicación de mejoras en el orden y limpieza de los lugares de trabajo. El plan de manejo consistió en la segregación de los residuos mediante la instalación de contenedores diferentes para cada tipo, para su posterior reciclaje interno oexterno o su disposición, en el caso de los residuos peligrosos, en forma segura a través de empresas autorizadas o la venta a empresas externas para alternativas específicas de reciclaje, como es el caso de la recuperación de escoria. Cabe señalar que las medidas descritas fueron implantadas desde el comienzo de la puesta en marcha de la planta Colina, en marzo de 1999.
El costo de aplicación deestas medidas correspondió básicamente a la operación del sistema, tanto por la elaboración de procedimientos, como por la aplicación y disposición de los residuos. El ahorro asociado a estas medidas corresponde a la disminución de las pérdidas de residuos sólidos aprovechados, reciclándose un 30% de éstos, y a la disminución en los costos de disposición, en alrededor de un 18%. Durante 1998,sólo el ahorro debido al reciclaje de laminilla alcanzó a US$ 36.000.
Los beneficios obtenidos por la aplicación de esta medida son muy superiores al costo de aplicación de la misma. Junto con generar importantes beneficios económicos, se redujo la cantidad de residuos sólidos generados y los problemas ambientales asociados a éstos.
|Indicadores |Valores...
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