Ford
Páginas: 6 (1280 palabras)
Publicado: 3 de junio de 2012
INTRODUCCIÓN
En la empresa Ford el circulo de Deming se utiliza como una de las herramientas cruciales de Control de Calidad para asegura el mejoramiento continuo.
Por lo que la empresa Ford adoptó el ciclo de calidad ó el ciclo PDCA. Para el mejoramiento de la empresa Ford el Dr. Deming tuvó Planear y con ello aplicó las siete herramientas (diagrama de pareto, diagrama causa-efecto, diagramasde gráficas de control, histogramas, hojas de verificación, diagrama de relación).
Para Ford el mejor camino para llegar al mejoramiento continuo es a través del sistema operativo de calidad QOS. Para que este sistema funcione se necesita la cooperación y participación de todo el personal incluyendo a la alta gerencia, la gerencia los supervisores y trabajadores de todas las áreas corporativas,tales como investigación y desarrollo de mercado, planeación de productos, diseño, preparación para producción, etc.
Por lo que con el mejoramiento continuo la empresa estaría ofreciendo al cliente productos y servicios que satisfagan la necesidad del cliente y con ello obtener la confianza del cliente,
Dirigir a la empresa y con ello tener un aumento en las ganancias, a medida que seobtuvieron productos mejorados, menores defectos, costos más bajos, deuda inferior y pedidos más ventajosos.
esta herramienta también ayuda al empleado a sacar todo su potencial
FORD SE CONVIERTE EN UNA EMPRESA DEMING
En 1973 la Ford Motor Company se encontraba en serias dificultades ya que el embargo petrolero había estimulado la demanda de vehículos extranjeros, los norteamericanos comprabanvehículos japoneses en cantidades mayores era evidente que la compañía tenia que cambiar de rumbo para poder sobrevivir.,
En 1978 El presidente de la junta directiva Philip Caldwell anuncio que la calidad seria el enfoque primordial. En 1979 Ford promulgo un documento conocido como Q101, un manual de especificaciones de calidad para los proveedores pero todo fue en vano.
Scollard después dehaber visto el vídeo del Dr. Deming pidió al departamento de calidad de la Ford que se pusieran en contacto con el experto de calidad. Pero en Dr. Deming no abandono sus condiciones solo porque la Ford llamara, solamente trabajaría donde hubiera compromiso de parte de la alta gerencia y se negó a ir, a menos que el presidente de la compañía solicitara su presencia.
En 1981 el Dr. Deming llegóa la Ford para reunirse con Donal E. Petersen entonces presidente de la Ford y altos funcionarios. Las ideas del Dr. eran tan extrañas a la forma en que operaba la industria automotriz.
Posteriormente una delegación de la Ford visitó la Nashua Corporation en donde los empleados utilizaban rutinariamente gráficos de control. Más adelante en noviembre de 1983 Scollard y un grupo de 16 altosfuncionarios de los principales proveedores de la Ford visitaron el Japón; recorrieron fábricas y asistieron a varias ceremonias de premiación a la calidad, incluyendo el premio Deming.
Después de haberse reunido el Dr. Deming con Petersen empezó a visitar al la Ford varios días al mes, dio seminarios comprendidos para los altos ejecutivos, visito varias operaciones, se reunió con lostrabajadores, con los ingenieros y supervisores e hizo recomendaciones para cambios conforme a sus 14 puntos.
Los 14 puntos y las 7 enfermedades mortales del Dr. Deming se convirtieron en la base de una revisión de la filosofía de la Ford por parte de los más altos funcionarios ce la compañía. Trabajaron durante tres años para adoptar la nueva filosofía, tal como el Dr. Deming los disponía en el puntodos.
Desde que el Dr. Deming se asocio con la Ford, se han hecho los siguientes cambios:
a) Mantener la calidad: Las plantas de producción ahora cierran dos semanas durante el verano. La Ford se había opuesto a esa suspensión de actividades puesto de representaría la pérdida de 100,000 a 200,000 vehículos.
b) Los proveedores como socios. La Ford invitó a los principales...
En la empresa Ford el circulo de Deming se utiliza como una de las herramientas cruciales de Control de Calidad para asegura el mejoramiento continuo.
Por lo que la empresa Ford adoptó el ciclo de calidad ó el ciclo PDCA. Para el mejoramiento de la empresa Ford el Dr. Deming tuvó Planear y con ello aplicó las siete herramientas (diagrama de pareto, diagrama causa-efecto, diagramasde gráficas de control, histogramas, hojas de verificación, diagrama de relación).
Para Ford el mejor camino para llegar al mejoramiento continuo es a través del sistema operativo de calidad QOS. Para que este sistema funcione se necesita la cooperación y participación de todo el personal incluyendo a la alta gerencia, la gerencia los supervisores y trabajadores de todas las áreas corporativas,tales como investigación y desarrollo de mercado, planeación de productos, diseño, preparación para producción, etc.
Por lo que con el mejoramiento continuo la empresa estaría ofreciendo al cliente productos y servicios que satisfagan la necesidad del cliente y con ello obtener la confianza del cliente,
Dirigir a la empresa y con ello tener un aumento en las ganancias, a medida que seobtuvieron productos mejorados, menores defectos, costos más bajos, deuda inferior y pedidos más ventajosos.
esta herramienta también ayuda al empleado a sacar todo su potencial
FORD SE CONVIERTE EN UNA EMPRESA DEMING
En 1973 la Ford Motor Company se encontraba en serias dificultades ya que el embargo petrolero había estimulado la demanda de vehículos extranjeros, los norteamericanos comprabanvehículos japoneses en cantidades mayores era evidente que la compañía tenia que cambiar de rumbo para poder sobrevivir.,
En 1978 El presidente de la junta directiva Philip Caldwell anuncio que la calidad seria el enfoque primordial. En 1979 Ford promulgo un documento conocido como Q101, un manual de especificaciones de calidad para los proveedores pero todo fue en vano.
Scollard después dehaber visto el vídeo del Dr. Deming pidió al departamento de calidad de la Ford que se pusieran en contacto con el experto de calidad. Pero en Dr. Deming no abandono sus condiciones solo porque la Ford llamara, solamente trabajaría donde hubiera compromiso de parte de la alta gerencia y se negó a ir, a menos que el presidente de la compañía solicitara su presencia.
En 1981 el Dr. Deming llegóa la Ford para reunirse con Donal E. Petersen entonces presidente de la Ford y altos funcionarios. Las ideas del Dr. eran tan extrañas a la forma en que operaba la industria automotriz.
Posteriormente una delegación de la Ford visitó la Nashua Corporation en donde los empleados utilizaban rutinariamente gráficos de control. Más adelante en noviembre de 1983 Scollard y un grupo de 16 altosfuncionarios de los principales proveedores de la Ford visitaron el Japón; recorrieron fábricas y asistieron a varias ceremonias de premiación a la calidad, incluyendo el premio Deming.
Después de haberse reunido el Dr. Deming con Petersen empezó a visitar al la Ford varios días al mes, dio seminarios comprendidos para los altos ejecutivos, visito varias operaciones, se reunió con lostrabajadores, con los ingenieros y supervisores e hizo recomendaciones para cambios conforme a sus 14 puntos.
Los 14 puntos y las 7 enfermedades mortales del Dr. Deming se convirtieron en la base de una revisión de la filosofía de la Ford por parte de los más altos funcionarios ce la compañía. Trabajaron durante tres años para adoptar la nueva filosofía, tal como el Dr. Deming los disponía en el puntodos.
Desde que el Dr. Deming se asocio con la Ford, se han hecho los siguientes cambios:
a) Mantener la calidad: Las plantas de producción ahora cierran dos semanas durante el verano. La Ford se había opuesto a esa suspensión de actividades puesto de representaría la pérdida de 100,000 a 200,000 vehículos.
b) Los proveedores como socios. La Ford invitó a los principales...
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