Fordismo


CARACTERISTICAS PRINICIPALES
Fordismo
Lo llevo a la práctica Henry Ford, fabricante de automóviles de EEUU(1908)
El fordismo apareció en el siglo XX
Aumento de la división del trabajo.
Profundización del control de los tiempos productivos del obrero (vinculación tiempo/ejecución).
Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía (expansión interclasista de mercado) einterés en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la élite).
Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.
Producción en serie o en cadena
Combinación y organización del trabajo altamente especializada y reglamentada a través de cadenas de montajes.
Automatización de los procesos (procesos más simples para realizar con mayorvelocidad).
Estandarización: único producto con pocas o ninguna variantes.
Economía de escala: a mayor volumen de producción menores costos de materias primas. A productos más baratos, mayor volumen de ventas.
Desventaja: problemas de monotonía laboral, podía dar lugar a mala productividad.
Toyotismo
Ing. Japonés Taichi Ohno.
Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo y la identificación transclase entre jefe-subalterno.
Sistema just in time; que revaloriza la relación entre el tiempo de producción y la circulación de la mercancía a través de la lógica de menor control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y susaltos costos por concepto de almacenaje.
Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en marcha la producción.
Método japonés dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora,cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie).
La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades.
Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.
Un trabajadormultifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas diferentes.
La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario.
La automatización, que introduce mecanismos que permiten el paro automático de máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

Taylorismo
 Frederick Winslow Taylor
Principles of Scientific Management (1911).
Laorganización del trabajo taylorista transformó a la industria en los siguientes sentidos:
Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico.
Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.
Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.
Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.
Ladivisión del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza científicamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansión estructural de mercado (por velocidad de circulación de la mercancía) lo llevaría a una reformulación práctica en el siglo XX que es la idea de fordismo.
Según el propio Taylor, las etapas paraponer en funcionamiento su sistema de organización del trabajo eran las siguientes:
1. Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de distintas regiones) que sean particularmente hábiles en la ejecución del trabajo por analizar.
2. Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, así como...