Forja Y Recalcado

Forja
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediantegrandes presiones.
Forja libre
Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño.
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Forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarseconforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada.
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Estampación en frió:

Está basada en las grandes aplicaciones de la chapa fina para la fabricación de piezas para aviones, carrocerías deautomóviles, electrodomésticos, etc.

Se debe en parte a tres causas principales:

1.- A la economía de la fabricación de las piezas de chapa cuando se producen grandes series.
2.- A la uniformidad de las características mecánicas obtenidas en las piezas ya que en la estampación no se produce ninguna transformación que pudiera alterar las propiedades iniciales de la chapa.
3.- Al excelenteacabado superficial de las piezas que no necesitan ninguna operación posterior salvo pintura u otro recubrimiento exterior.

Los materiales industriales más empleados para su conformación por estampación en frío son:
• La chapa de acero.
• La de aluminio y sus aleaciones.
• Y la chapa de latón.
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Forjado isométrico
El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la cual latemperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.

Forjado recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este además puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuenciadirecta de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada.
Si el proceso se realiza en frió y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en frío.

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Extrucciòn:
Es un proceso realizable en caliente y en frío y en el que mediante un émbolo o punzón se presiona el material obligándole a salir o fluir porel orificio de una matriz, la cual da su forma a la pieza.
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Matriz completa de extruir
Como en los anteriores procesos su aplicación presupone la fabricación de un gran número de piezas que se eliminan o desminuyen en gran parte los trabajos de mecanizado posterior.
Extrusión en caliente:

Se realiza haciendo fluir a presión los metales puestos a temperaturas comprendidas entre la decristalización y la de fusión a través de matrices cuyas boquillas son de sección igual a las del perfil que se pretende obtener. Tienen una aplicación mucho más extensa que la extrusión en frío, hasta el punto de que, de no especificar lo contrario, la denominación de extrusión se entiende normalmente aplicación a la extrusión en caliente.

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Laminación:

Es un proceso de conformaciónplástica en el que el material fluye de modo continuo en una dirección preferente mediante fuerzas de compresión ejercidas al pasar el metal entre dos cilindros y el metal.
Bajo la acción de las fuerzas de compresión al material a laminar experimenta a través del continuo proceso de recalado un alargamiento en sentido longitudinal, así como un ensanchamiento y con ello una disminución de sección. Se...