forja
Páginas: 5 (1081 palabras)
Publicado: 28 de marzo de 2013
1. DEFINICIÓN
FORJA.- Es un método de manufactura de piezas metálicas, que consiste en la deformación plástica de un metal generalmente en caliente, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre él, mediante martillos o prensas. En el proceso, el metal fluye en la dirección de menor resistencia, así que generalmente ocurría un alargamiento lateral a menos que se le contenga. Algunos de los metalesmás importantes que son forjables los constituyen el acero y sus aleaciones, ciertos materiales no ferrosos, como el aluminio y sus aleaciones.
Con la introducción de automóviles y en el particular Modelo de T de Henry Ford produjo una demanda considerable de forjas desarrolladas en los primeros años del siglo XX. Hasta 1930, cuando la Empresa de Maquinaria Nacional de los EE.UU. introdujo laprimera prensa de forja (Maxipress), todas las forjas fueron producidas sobre martillos. La ventaja de la prensa fue ejemplificada por tarifas de producción más alta y un grado menor de habilidad en la producción comparada con la forja con martillo.
1.2 MALEABILIDAD
La maleabilidad de los metales indica la habilidad para se deformado mecánicamente por encima de su límite elástico, sin fracturarsey sin un incremento considerable en su resistencia a la deformación. Metales como el plomo y estaño, son maleables a temperatura ordinarias, mientras que otros, tales como el acero son maleables solo cuando se calientan.
El trabajo en caliente de los metales, se efectúa arriba de la zona de recristalización, tabla 1.1. La mayoría de los metales comerciales requieren de un calentamiento paraser trabajados en el proceso de forjado, como consecuencia de alta temperatura del metal, se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la superficie, con el consiguiente mal acabado superficial.
Los metales que comúnmente se emplean en este proceso se muestran en la tabla 1.1, en la cual indica la temperatura aproximadas de trabajo y el rango de facilidad de forjado que hace mencióna la resistencia a la deformación del material y va del 1 (mayor facilidad) al 5 (menor facilidad).
METALES EMPLEADOS EN LA FORMACION PLASTICA EN CALIENTE
MATERIAL TEMPERATURA APROXIMADA DE TRABAJO (°C) FACILIDAD DE FORJADO
Acero 1100 - 1260 1 a 2
Cobre y sus aleaciones 760 - 930 3
Magnesio y sus aleaciones 316 4
Aluminio y sus aleaciones 370 - 454 5
TABLA 1.1. METALES EMPLEADOSEN LA FORMACION PLASTICA EN CALIENTE
Mediante la deformación por compresión, la orientación del grano mejora notablemente la tenacidad y la resistencia a la fatiga en las piezas forjadas, lo que permite reducir el peso de las mismas, contando con un amplio margen de seguridad.
1.3. VENTAJAS DE LA DEFORMACION PLASTICA POR FORJA
Las piezas forjadas se emplean ampliamente en herramientas demano, partes de automóviles, camiones, ferrocarriles, en la industria aeroespacial y muchas otras.
Es raro usar las partes forjadas tal como se les produce; en general, se les termina primero quitándoles las rebabas a las piezas, con una matriz de corte que no siempre está integrada a la máquina de forja y después se proporciona el acabado requerido mediante los procesos de maquinado comunes.Económicamente, los productos forjados son atractivos debido a su inherente fiabilidad superior, capacidades de tolerancias mejoradas, y la eficacia más alta con la cual las forjas pueden ser trabajadas a máquina y procesadas por métodos automatizados El grado de fiabilidad estructural alcanzada en una forja es poco comparable con cualquier otro proceso de trabajo en metales.
No hay bolsillosinternos de gases o vacíos que podrían causar el fracaso inesperado bajo tensión o impacto. A menudo, el proceso de forja ayuda en el mejoramiento de la segregación química gracias a la acción de la forja de mover el material a varias posiciones
FORJA VERSUS VENTAJAS DE LA FORJA EN UNA ALEACION SIMILAR
CASTING • Más resistente.
• Preworking elimina defectos.
• Más fiable, mas bajo...
FORJA.- Es un método de manufactura de piezas metálicas, que consiste en la deformación plástica de un metal generalmente en caliente, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre él, mediante martillos o prensas. En el proceso, el metal fluye en la dirección de menor resistencia, así que generalmente ocurría un alargamiento lateral a menos que se le contenga. Algunos de los metalesmás importantes que son forjables los constituyen el acero y sus aleaciones, ciertos materiales no ferrosos, como el aluminio y sus aleaciones.
Con la introducción de automóviles y en el particular Modelo de T de Henry Ford produjo una demanda considerable de forjas desarrolladas en los primeros años del siglo XX. Hasta 1930, cuando la Empresa de Maquinaria Nacional de los EE.UU. introdujo laprimera prensa de forja (Maxipress), todas las forjas fueron producidas sobre martillos. La ventaja de la prensa fue ejemplificada por tarifas de producción más alta y un grado menor de habilidad en la producción comparada con la forja con martillo.
1.2 MALEABILIDAD
La maleabilidad de los metales indica la habilidad para se deformado mecánicamente por encima de su límite elástico, sin fracturarsey sin un incremento considerable en su resistencia a la deformación. Metales como el plomo y estaño, son maleables a temperatura ordinarias, mientras que otros, tales como el acero son maleables solo cuando se calientan.
El trabajo en caliente de los metales, se efectúa arriba de la zona de recristalización, tabla 1.1. La mayoría de los metales comerciales requieren de un calentamiento paraser trabajados en el proceso de forjado, como consecuencia de alta temperatura del metal, se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la superficie, con el consiguiente mal acabado superficial.
Los metales que comúnmente se emplean en este proceso se muestran en la tabla 1.1, en la cual indica la temperatura aproximadas de trabajo y el rango de facilidad de forjado que hace mencióna la resistencia a la deformación del material y va del 1 (mayor facilidad) al 5 (menor facilidad).
METALES EMPLEADOS EN LA FORMACION PLASTICA EN CALIENTE
MATERIAL TEMPERATURA APROXIMADA DE TRABAJO (°C) FACILIDAD DE FORJADO
Acero 1100 - 1260 1 a 2
Cobre y sus aleaciones 760 - 930 3
Magnesio y sus aleaciones 316 4
Aluminio y sus aleaciones 370 - 454 5
TABLA 1.1. METALES EMPLEADOSEN LA FORMACION PLASTICA EN CALIENTE
Mediante la deformación por compresión, la orientación del grano mejora notablemente la tenacidad y la resistencia a la fatiga en las piezas forjadas, lo que permite reducir el peso de las mismas, contando con un amplio margen de seguridad.
1.3. VENTAJAS DE LA DEFORMACION PLASTICA POR FORJA
Las piezas forjadas se emplean ampliamente en herramientas demano, partes de automóviles, camiones, ferrocarriles, en la industria aeroespacial y muchas otras.
Es raro usar las partes forjadas tal como se les produce; en general, se les termina primero quitándoles las rebabas a las piezas, con una matriz de corte que no siempre está integrada a la máquina de forja y después se proporciona el acabado requerido mediante los procesos de maquinado comunes.Económicamente, los productos forjados son atractivos debido a su inherente fiabilidad superior, capacidades de tolerancias mejoradas, y la eficacia más alta con la cual las forjas pueden ser trabajadas a máquina y procesadas por métodos automatizados El grado de fiabilidad estructural alcanzada en una forja es poco comparable con cualquier otro proceso de trabajo en metales.
No hay bolsillosinternos de gases o vacíos que podrían causar el fracaso inesperado bajo tensión o impacto. A menudo, el proceso de forja ayuda en el mejoramiento de la segregación química gracias a la acción de la forja de mover el material a varias posiciones
FORJA VERSUS VENTAJAS DE LA FORJA EN UNA ALEACION SIMILAR
CASTING • Más resistente.
• Preworking elimina defectos.
• Más fiable, mas bajo...
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