forja

ISSN 1988-6047

DEP. LEGAL: GR 2922/2007 Nº 28 - MARZO DE 2010

“LA FORJA”
AUTORÍA
GORKA GARDOQUI LAMIQUIZ
TEMÁTICA
PROCESOS DE CONFORMADO
ETAPA
FORMACIÓN PROFESIONAL

Resumen
La forja moderna es el resultado de la evolución del viejo arte de los constructores de armaduras
y de los herreros de pueblo. Actualmente, la forja a mano sólo se practica en trabajos de cerrajería y
forjaartística.
Hoy en día, el forjado se realiza con máquinas que producen la compresión de los metales en
sustitución a los martillos de forja a mano.
Las herramientas necesarias para la forja a mano son los apoyos (yunques), martillos, tenazas
(para agarrar las piezas a conformar) y las herramientas accesorias (claveras, asentadores, gubias...).
Algunas de las operaciones de forja a mano como elestirado (alargar el metal disminuyendo su
sección), el recalcado (operación inversa al estirado; aumentar la sección) o el estampado (conformar el
metal por medio de dos estampas) son muy utilizados en la forja moderna.

Palabras clave
• Forja, ciclo térmico, condiciones y material, martinetes y prensas
1. GENERALIDADES SOBRE LA FORJA
1.1. ¿Qué es la forja?
La forja es un procedimientode conformación de los metales, sometiéndolos en caliente o en frío
a esfuerzos repetidos o continuos, principalmente de compresión.
Al realizar el forjado en caliente, el tocho de metal a conformar se calienta a temperaturas
superiores a la de recristalización, pero inferiores a la de fusión.
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A estas temperaturas, el metal se deforma fácilmente sin que se produzca acritud
(endurecimiento que se produce al deformar en frío los metales y aleaciones).
La forja se emplea tanto para piezas pequeñas como para grandes, ya sean de forma compleja o
simple.
1.2. Objetivo
Con la forja se pueden obtener piezas acabadas (con su forma definitiva) o dedesbaste (piezas
a las que se les da la forma definitiva mediante el mecanizado).
El forjado consigue mejorar las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones, como
consecuencia de:
Afino del grano: Se produce cuando se forja a golpes; los granos del metal se rompen en trozos
más pequeños.
Si el forjado se interrumpe antes de que la temperatura de recristalización baje, el tamaño del
granocrece, lo cual no conviene, ya que el afino del grano (disminución del tamaño del grano) conlleva
unas mejoras de las propiedades mecánicas del metal.
Orientación de las fibras: Las fibras hacen variar las propiedades mecánicas del metal,
mejorándolas en su dirección, y empeorándolas perpendicularmente a estas. Por ello, la fibra debe
orientarse en la misma dirección que la de los máximosesfuerzos. Sobre todo en metales con
impurezas; los aceros muy puros evitan este debilitamiento.
Disminución de las sopladuras: El metal tiene unas pequeñas cavidades o vacíos llamados
sopladuras, los cuales desaparecen al forjarlo, ya que se produce un aplastamiento que suelda las
paredes de dichas cavidades.

2. CONDICIONES DE FORJADO
Los aspectos más importantes para realizar el forjado son:2.1. Materiales utilizados
Todos los materiales que tienen la propiedad de plasticidad, propiedad típicamente metálica, son
forjables.
Todos los aceros al carbono son muy forjables (están en forma de austenita a la temperatura de
forja). Pero no así las fundiciones, (contienen austenita y cementita a la temperatura de forjado), ya que
la cementita no es forjable.

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2.2. Ciclo térmico de la forja
La conformación en el forjado se realiza en tres fases:

1) Calentamiento del metal a la temperatura de forjado
El calentamiento debe realizarse lo más suavemente posible, para evitar grandes diferencias de
temperatura en el exterior y el núcleo,...