Forja

FORJA INTRODUCCIÓN: La forja es el trabajo de un metal por medio de fuerzas de compresión localizadas, aplicadas con martillos de mano o mecánicos, prensas o máquinas de forjar especiales. Puede hacerse en frío o en caliente, pero cuando es en frío los procesos reciben generalmente varios nombres especializados. En consecuencia el termino “forja” se asocia comúnmente a la forja en caliente. 3.1PROCESOS Y EQUIPOS DE FORJA En el proceso de forja el metal puede ser: Estirado: aumentando así su longitud y disminuyendo su sección transversal. Recalcado: lo que causa un aumento de sección y disminución de la longitud. Comprimido: en matrices de impresión cerradas, lo que origina un flujo multi – direccional. El estado de tensiones inducido en un proceso de forja son fundamentalmente decompresión mono – axial, bi – axial o bien tri – axial.

La forja moderna se desarrolló a partir del trabajo artístico de los antiguos armeros y de la interesante labor del legendario barrero de aldea. Prensas mecánicas de alta potencia han reemplazado al brazo fuerte, el martillo y el yunque, y el conocimiento moderno de la metalurgia al arte y a la habilidad del artesano en el control y manipuleo delmetal. Existen dos clases fundamentales de equipos para forja. Una incluye los diversos tipos de martillos o martinetes de forja que atacan la superficie del metal con golpes rápidos, y la otra, las prensas de forja, que someten el metal a una fuerza de compresión de poca velocidad. En la forja por martillado la presión alcanza una intensidad máxima en el momento en que el martillo toca el metaly disminuye rápidamente cuando la energía del golpe se consume en la deformación del metal. En consecuencia, la forja por martillado produce, en primer lugar, la deformación de las capas superficiales del metal. Al forjar en la prensa, la presión aumenta cuando el metal se esta deformando y alcanza su valor máximo precisamente cuando deja de aplicarse el esfuerzo. Por tanto, la forja en la prensaproduce una zona deformada más profunda. La forja prevea todos los beneficios del trabajado en caliente. Sus distintas formas han sido desarrolladas para proveer gran flexibilidad, para hacer económicamente factible forjar una sola pieza o para producir miles de piezas idénticas masivamente.

Los procesos comunes de forjado son: • Forja con martillo (o de herrero) • Forja con martinete. • Forjacon prensa o a presión. • Forja de recalcado. • Forja de laminado. • Forja de estampado. 3.1.1 FORJA CON MARTILLO Es el mismo tipo de forja que hace el herrero, pero en la práctica moderna se realiza por medio de un martillo mecánico. Se coloca el metal caliente sobre un yunque y se le golpea repetidamente. El yunque y el martillo son chatos, y el operador obtiene la forma deseada en la pieza,girándola y manipulándola entre golpe y golpe de martillo. Usa también a veces herramientas de formas especiales que coloca entre el martillo y la pieza, para facilitar el forjado de secciones redondas, para hacer agujeros o en cortes. 3.1.2 FORJA CON MARTINETE Si bien la forja de herrero es simple y flexible, el método no es adecuado para producción masiva, ya que es lento y la forma y tamañoresultantes dependen enteramente del operario. La forja con martinete superar estas dificultades. La forja con martinetes se usan matrices cerradas. Se une una mitad de la matriz al martillo y la otra al yunque del martinete. Se coloca el metal caliente en la cavidad interior de la matriz y se golpea varias veces con la parte superior. Este martilleo, dentro de la matriz cerrada, hace que el metalfluya en varias direcciones de modo de llenar la cavidad del molde. Cualquier exceso de metal es apretado entre las capas de la matriz en la periferia de la cavidad y eliminado en forma de rebaba. Una vez completada la forja, se quita la rebaba por medio de una matriz recortadora o desbarbadota. Las matrices cerradas y la restricción impuesta al flujo en ciertas direcciones por la forma de la...