Forja


Forja
1. Cálculos:
Medidas
Dimensiones: Masa:
Longitud inicial: 100 mm Inicial: 380g
Longitud final: 28x27x26 Final 336 g.

Hallando volumen inicial7850
4.841 x
Hallando diámetro inicial

4.841*=24.83mm
Hallando densidad final


Hallando porcentaje de pérdidas

% pérdidas =11.578 %
2. Observaciones:
Se debetener bastante precaución al sacar la pieza del horno, ya que podemos terminar dañados a causa de la alta temperatura a la que el material está siendo calentado.
En eltaller se usó carbón mineral pues tiene mayor poder calorífico que el carbón vegetal.
El acero se deforma a una temperatura de forja promedio a los 1200 °C y sepuede reconocer por el color amarillo-naranja que alcanza.
Es importante ver la comba después de un buen rato de golpear la pieza, pues este puede desarmarse y golpear aalguna persona.
Cuando la pieza empieza a “enfriarse” y retomar su coloración negruzca (aproximadamente 500° C) se la debe volver a llevar a la fragua pues a esatemperatura no está apta para ser deformada.
Para encender la fragua se usó papel, waipe bañado en aceite usado, madera y carbón mineral.

3. Conclusiones:

Se debetener cuidado de no calentar la pieza más de la temperatura indicada (1200°C), pues si eso pasa se perderá material y afectará cuando se haga el golpeado con la comba.Este proceso es más económico ya que no genera exceso de material desperdiciado.
Las diferencias en el diámetro hallado y el dado, se puede deber a la forma irregulardel diámetro de la pieza inicial o a la aproximación de la densidad del acero.
El proceso de forja se usa cuando se desea tener mayor resistencia en la pieza