Forma de los meteriales

MODIFICACION DE LA FORMA DE LOS MATERIALES

1.-Fundicion: El principio de fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operación exitosa de fundición.
2.-Forja: Es una conformación por compresión por herramientas que se desplazan una contra otra y que no tiene la forma dela pieza o que solamente la tienen en parte, se caracteriza por que las herramientas carecen, total o parcialmente de mediadas y de forma.
3.-Estruido: Consiste en empujar un lingote metálico, dentro de un cilindro, un macho o punzón de Extrucción (embolo) comprime el material reblandeciéndolo y lo hace salir a través de una matriz provista del perfil deseado, puede ser en frio o en caliente.4.-Laminado: Después de la solidificación, el lingote incandescente se coloca sobre una mesa de rodillos con ayuda del horno de fosa y se introduce en tren de laminación. La hasta el perfil deseado se realiza gradualmente en varias fases de deformación. En la laminación es la fuerza de compresión ejercida por los cilindros la que da forma al material.
5.-Embutido: Un dispositivo pisador aprietael disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca
6.-Operaciones de compresión en frio: Es el procedimiento por el cual se cambia la forma sin el desprendimiento de viruta, que puede ser llevado a altas temperaturas, es decir,temperaturas de re cristalización o temperatura ambiente, por debajo de las temperaturas de re cristalización.
7.-Triturado: Operación que consiste en reducir una materia a fragmentos de tamaño determinado, ya según su empleo, ya para facilitar la separación de constituyentes heterogéneos disgregándolos o quebrantándolos en partículas uniformes, lo que permite su clasificación.
8.-Fabricacion detubo sin costura: los tubos de acero sin costura son pasados por un proceso que se basa en someter al tocho a la presión de dos cilindros rotantes, que le imparten un movimiento de rotación alrededor de su eje, y de avance en la dirección del mismo, que provoca que se haga un orifico en el tocho. Así nacen los tubos de acero sin costura, eliminando así, el defecto de los tubos de acero con costura detener un punto débil en la soldadura.
Punteado de tubo o varilla: Es una forma de sujetar las piezas mediante pequeños cordones, a fin de mantenerlas en la posición adecuada durante la posterior operación de soldeo sin necesidad de recurrir a mordazas u otros sistemas de amarre.
10.- Doblado: Deformación del metal alrededor de un eje recto. El metal dentro del plano neutral se comprime,mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El doblez toma una forma permanente al removerlos esfuerzos que lo causaron.
11.-Cizallado: Es la separación sin arranque de viruta (Rebaba) de láminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud.
12.-Rechazado: Se usa comercialmente para conformar o formar placas circulares gruesas de alguna formasobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los extremos de tubos.
13.- Modelado por estiramiento: El formado por estirado es un proceso de deformación de láminas metálicas en el cual la lámina se restira y dobla simultáneamente a fin de lograr un cambio de forma.
14.-Formado por laminado: consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita ladeformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación.
15.-Modelado por cizalladura: Es el método de corte en el que se utilizan herramientas que disponen de dos cuchillas que se desplazan en direcciones diferentes, quedando el material entre ambas y cortándolo en dos piezas.
16.-Formado por explosivos:...