Formado De Metales
Páginas: 5 (1189 palabras)
Publicado: 29 de mayo de 2012
Formado de metales
Es uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en los metales.
Marco teórico
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.
Curva de esfuerzo- deformación
Para el formado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las herramientas ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma deseada.
A continuación se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta cuando se
Estudian los procesos de formación de metales:
Trabajo en frío
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor.
Lasprincipales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes.
Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación,produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia
Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuadapara moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío, propiedades de fuerza generalmenteisotrópicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser más bajas en comparación con el trabajo en frío, las partes trabajadas tienen un comportamiento anisotrópico.
OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO DE LÁMINAS DE METAL
Los procesos de conformado de láminas son operacionesrealizadas en láminas, tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados.
Algunos de ellas son: operación de corte, doblado y embutido.
Operaciones de Corte
1. Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
2. Troquelado
En el troquelado se cortan láminassometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna.
El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulospueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.
Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.
1. Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en...
Es uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en los metales.
Marco teórico
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.
Curva de esfuerzo- deformación
Para el formado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las herramientas ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma deseada.
A continuación se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta cuando se
Estudian los procesos de formación de metales:
Trabajo en frío
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor.
Lasprincipales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes.
Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación,produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia
Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuadapara moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío, propiedades de fuerza generalmenteisotrópicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser más bajas en comparación con el trabajo en frío, las partes trabajadas tienen un comportamiento anisotrópico.
OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO DE LÁMINAS DE METAL
Los procesos de conformado de láminas son operacionesrealizadas en láminas, tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados.
Algunos de ellas son: operación de corte, doblado y embutido.
Operaciones de Corte
1. Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
2. Troquelado
En el troquelado se cortan láminassometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna.
El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulospueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.
Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.
1. Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en...
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