formado mecanico

FORMADO MECANICO
Tema: FORMADO MECANICO
Autor: Jorge Solís Santos
Fecha: noviembre del 2012








Formado mecanico.

El formado mecanico es considerado como uno de los procesos de formación mas importantes respecto a la aplicación de las fuerzas mecanicas, sobre todo en términos de el valor de la producción, ya que este método permite la realización de operaciones con metalesque agilizan y facilitan el proceso de producción.

Tambie es uno de los diversosn procesos que pueden ser usados para obtener formas intermedias o finales en metal mediante la aplicación de la fuerza calculada en direcciones especificas.





Tipos de formado

Fuerzas utilizadas para formar
Formado en frio
Tipo de flexión
Formado en caliente,
Compresión

(se puede clasifcar sobrela base de la forma en que se aplica la fuerza)
Cizallado

Tensión















Hoy en dia la mayoría de las cosas que usamos como las maquinas, algunas herramientas, aparatos electrodomésticos, electrónicos, etc. Tienen muchas piezas tales como; pernos, tuercas, armazones, engranes, ruedas, valeros, etc.

Gracias al formado mecanico, y a sus diferentes procesos podemosobtener este tipo de piezas para cubrir nuestras necesidades tanto como laborales, de medio ambiente, escolares etc.






TIPOS DE FORMADO:

FORJADO:
En este porceso el metal es se comprime entre el martillo y se gira la pieza que esta debajo entre varios golpes. Para producir cantidades mas grandes se usan otras maqinas mas resistentes.
Un dispositivo utiliza de manera directa el empujehacia la parte de abajo, teniendo como resultado la explocion en la cabeza de un cilindro sobre un piston móvil.

Este proceso se puede realizar con el material en caliente o frio, aunque esta un poco limitado en las aplicaciones en frio.
Ejemplo:
El acuñado: los metales de arriba son impartidos a una pieza de metal forjado en frio.
El forjado en caliente: se utiliza de manera mas consecutivacomo un medio para elmiminar uniones.

Prensado:
Proceso del prensado;
Se presiona un trozo de metal entre un punzon y una matriz , así como al indentar un blanco y dar al producto una medida rígida.
Ejemplos:
Latas para alimento.
Embases para bebidas.
Latas de pintura.


Embutido.
Solo se puede llevar a cabo en frio.. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metalun cuello y la ruptura.
El anillo de presión en la evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.

Estirado:
Este proceso es escencialmente para la producción de formas en hojas de metal.
Proceso:
Las hojas se estiran sobre hormas conformadas endonde se deforman plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos.
Es uno de los procesos menos usados y se trabaja generalmente en frio.

CIZALLADO:
Es un proceso de separación de material en el cual se hace pasar a presión sobre una o dos cuchillas atravez de una parte fija.
Incluye procesos como:
Punzado
Estampado
Punzado con matrices
Refinado
Doblado:
El metal se somete aesfuerzos en tensión como también en compresión, con valores inferiores al limite de la resistencia del material sin cambiar su espesor.
Equipo:
Prensas operadas con manivela
Exentrico
Leva

Se obliga prácticamente al material a doblarse a lo largo de un eje.
Procesos de doblado:
Doblez
Pelado
Corrugado
Rechazado a alta velocidad.
El doblado simple implica un doblez de forma recta a lolargo de la lamina de metal.
Durante la operación, el eje neutro de la sección se mueve hacia el lado de la compresión, lo cual arroja más fibras en tensión.
Todo el espesor disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el lado de la compresión y se acorta en el otro.
Las longitudes correctas para hacer los dobleces se determinan generalmente por las propiedades físicas que tiene el metal....