Formato De Diseño De Mezclas

CAPITULO III DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Antes de iniciar este capítulo de diseño de mezclas es necesario conocer los materiales utilizados para la elaboración de las probetas de concreto y los parámetros hallados en la dosificación de mezclas. Todos estos parámetros están normados por el ASTM así como por las NTP (Normas Técnicas Peruanas). A continuación se detallan los materialesutilizados, su procedencia y los parámetros usados en la dosificación de mezclas de concreto, asimismo las normas seguidas para hallar dichos parámetros:

2 3.1 Materiales Utilizados El material utilizado para las mezclas de concreto fue proporcionado por la Planta de Cementos Pacasmayo S.A.A (Bloques Piura). 3.1.1 Cemento Portland Tipo MS Es un Cemento Portland con adiciones de escoria de altoshornos, el cual tiene una actividad potencial brindando al concreto moderado calor de hidratación, moderada resistencia a los sulfatos y otras características. Este cemento es más resistente a la agresión química, ya que debido a la acción química de sus adiciones activas es más resistente cuando se encuentra en contacto con suelos húmedos que contienen sulfatos y sustancias salitrosas que deterioran elconcreto. Es adecuado para estructuras, cimentaciones y pisos. Este cemento desarrolla con el tiempo una resistencia mecánica superior a la del cemento de uso común. Está compuesto por 30% de escoria, 5% yeso y 65% clinker. Debido a sus propiedades de moderado calor de hidratación y moderada resistencia a los sulfatos se compara con el cemento tradicional tipo II que tiene requisitos físicosiguales, a excepción del tiempo de fraguado que para el Cemento tipo MS es de 420 minutos y para el Cemento Tipo II de 375 minutos. El cemento tipo MS está normado por la ASTM C 1157 y en el Perú por la NTP 334.082. En la tabla 3.1 se muestran las normas y requisitos físicos del Cemento Portland tipo MS. Tabla 3.1: Normas y Requisitos Físicos del Cemento Portland Tipo MS ASTM C 150 Norma ASTM NTP 334.082 Norma NTP Resistencia a la Compresión 3 días, kg/cm2, mínimo 100 7 días, kg/cm2, mínimo 170 2 28 días, kg/cm , mínimo 280 * Tiempo de Fraguado Inicial, mínimo 45 Final, máximo 420 Expansión en Autoclave %, máximo 0.80 Resistencia a los Sulfatos % máximo de Expansión 0.10 (6 meses) Calor de Hidratación 7 días, máximo, kJ/kg 28 días, máximo, kJ/kg * Requisito opcional

3 3.1.2 Agregados Seutilizó agregado fino y agregado grueso. 3.1.2.1 Agregado Fino El agregado fino es una arena natural procedente de la cantera “Chulucanas”, ubicada en la cuenca del Río Piura en el Distrito de Chulucanas a 3 km. de la ciudad de del mismo nombre (ver fig. 3.1). Como sabemos, si el Módulo de fineza es menor a 2.3 es una arena muy fina; y si el Módulo de fineza es mayor a 3.1 es un arena muy gruesa,Esta arena es gruesa, ya que tiene un módulo de fineza es bastante alto, de 3.046. Pero al ser gruesa, es un muy buen agregado fino. 3.1.2.2 Agregado Grueso El agregado grueso es una grava natural procedente de la cantera de “Vice”, ubicada entre los kilómetros 32 – 33 de la carretera Piura – Sechura (ver fig. 3.1). El agregado utilizado fue piedra chancada de 1”, es decir el material provenientede la cantera es over redondeado, pero en la Planta Pacasmayo en Piura se le realiza el proceso de trituración a través de una chancadora de marca “PEGSON”. Inicialmente el Over de Vice es puesto en una tolva, para después dejarlo caer a una faja transportadora que lo lleva a la malla N°4 para reducir los finos del material. Luego este es llevado a los tamices de 1 ¼”, ¾” y 3/8”; y si el materialno pasa estas mallas es desviado a través de una faja hacia la chancadora, la cual triturará el material para posteriormente regresarlo hacia las mallas donde se obtendría los agregados gruesos de 1”, ½” y 475mm respectivamente. Si el material es demasiado grande, y no pasa las mallas para obtener los agregados requeridos, el ciclo se repite hasta que el agregado grueso cumpla el tamaño necesario...