Formulacion

ÁREA

OPERACIONES Y TECNOLOGIA

Asignatura

Dirección de Operaciones

Caso

Sistemas de fabricación
formulario de
estrategia

IDDE Business School – Universidad San Sebastian

Caso de Sistemas de Fabricación. Formulación de Estrategia

Una planta de la compañía ABC fabricaba cuatro familias de productos. Tres familias se
fabricaban a pedido de clientes y requerían cantidadessignificativas de ingeniería a
medida. La otra familia consistía en productos estándares. Todos los productos se
fabricaban en una fábrica moderna utilizando un sistema de producción de flujo de lotes.
La planta no había sido rentable la mayor parte de los últimos diez años. La alta dirección
decidió hacer un último intento de cambiar las cosas. Asignaron un dinámico director
industrial a laplanta y le pidieron que la hiciese rentable en un plazo de cuatro años, o
tendrían que cerrarla.
El director de planta reunió un nuevo equipo directivo. Rápidamente percibieron que las
mejoras en la producción de una familia de productos RC4500, podrían facilitar la mayoría
de los beneficios de la planta. La RC4500 se había rediseñado recientemente y eran unos
productos realmenteactualizados. Tenía una buena cuota de participación de mercado y
contabilizaba casi el 50% de las ventas de la planta. Antes de introducir algún cambio en el
sistema de producción el equipo realizó un análisis competitivo.
El equipo directivo pidió al departamento de marketing (situado en las oficinas centrales
corporativas a 100 millas de distancia) que le facilitase datos sobre costos, calidad yrendimientos de productos de los competidores. Por las razones que fuesen, el
departamento de marketing fue incapaz o no pudo suministrar estos datos, de modo que
la planta los recogió por sí misma. Los atributos de fabricación importantes para el RC4500
eran la calidad, el rendimiento, la entrega y el costo. Los comentarios típicos de los
clientes incluían frases como las siguientes:


RC4500 es el producto “Cadillac” del mercado
Cuando compra RC4500, compra calidad
La entrega es un problema en el mercado si ABC pudiese proveer el producto en
16 semanas se apoderaría del mercado

El plazo de entrega el tiempo entre que se recibe el pedido y la entrega era de 22
semanas. La fiabilidad en el plazo, o porcentaje de pedidos entregados a tiempo era de
60%. El costo defabricación de una unidad del RC4500 era de $40.000. Se definieron tres
características de calidad: costos de retrabajos era de $2.000 por trabajo; el promedio de
defectos por unidad detectados en el departamento de calidad (actualmente 3 defectos),
y los costos de garantía medidos en porcentaje sobre las ventas. El rendimiento del

1
Elaborado por: Adaptación de Profesor Armando Camino

productoconsistía en dos indicadores: número de características estándares (actualmente
en cinco) y el número de características avanzadas (actualmente dos).
Revisando los procesos de la empresa encontraron que la estructura y controles de la
organización, la planificación y control de la producción, el abastecimiento y la tecnología
de los procesos se encontraban en niveles medios de la industria enrelación a las
competencias. El tema de recursos humanos estaba ligeramente por encima de la media
de la industria porque la planta estaba localizada en un área rural y los empleados tenían
una buena ética de trabajo. Como las instalaciones eran nuevas y el equipo moderno, la
palanca instalaciones tenía el nivel adulto de capacidad.
Se logró reunir información de la competencia. El competidormás fuerte lograba entregas
en 20 semanas con una confiabilidad del 70%; obtenía un costo de fabricación de $40.000
por unidad fabricada; tenía 5 características estándar y 3 avanzadas.
Se estimó el rendimiento medio del mercado en 25 semanas el tiempo de entrega con
50% de confiabilidad; $35.000 el costo de fabricación; 4 características estándar y 2
avanzadas de producto.
El equipo...