foro semana 2 prospectiva

1. son el resultado de una deficiencia de ductilidad del material sometido a laminación a la temperatura en la que se realiza el proceso.
a. Las grietas
2. Cuáles son los tipos de extrusión:
a. Extrusión directa
b. Extrusión indirecta o invertida
3. Cuáles son los tratamientos termoquímicos principales son:
a. Cementación
b. Cianurización
c. Nitruración
d. Carbonitruración
e.Sulfinización
4. Se describe como el resultado de la deformación desigual o heterogénea de u material en procedimientos como la laminación, el forjado, el doblado y el maquinado.
a. El Esfuerzo Residual
5. En la industria el proceso que provoca el endurecimiento o ablandamiento de un material se conoce comúnmente como
a. Tratamiento térmico
6. En este tipo de extrusión, el dado esta sujetado en elextremo de un embolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrás a través del dado.
a. Extrusión indirecta
7. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente:.
a. El acero y la fundición, formados por hierro y carbono
8. Estas características de los materiales, dependen tanto de su composición química como de la estructuracristalina que tenga.
a. Características mecánicas
9. Es la propiedad que tienen algunos materiales de tener diferentes estructuras de grano con la misma composición química
a. Polimorfismo
10. Este proceso consiste en calentar justo por debajo de la temperatura de austenización eutectoide A1 a 700°C y dura de 15 a 25 horas.
a. Globulización
11. Cuales materiales son normalmente extruidostomando ventaja de su esfuerzo de cadencia relativamente bajo
a. El cobre, aluminio, latón, magnesio y sus aleaciones
12. Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil.
a. Cementación
13. Es el crecimiento excesivo de grano, debido a un mantenimiento excesivo a alta temperatura, que origina un deterioro de las propiedadesmecánicas finales del producto.
a. Sobrecalentamiento
14. Este se produce cuando la temperatura máxima alcanzada en el calentamiento es aun
mayor que en el caso anterior, de tal manera que se sobrepasa ligeramente la línea solidus y se induce la fusión incipiente del material
a. Quemado
15. En esta extrusión el embolo y el dado están en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujadocontra y a través del dado.
a. Extrusión directa
16. Esta se aplica a camisa de cilindros, árboles de levas, ejes cardan, piñones y aparatos de medidad.
a. Nitruración
17. Es la acción de separar parcial o totalmente de los carburos de hierro el carbono que entra en su composición. (SOLUCIÓN UN HORNO CON ATMOSFERA CONTROLADA)
a. Descarburación
18. ¿Con el tratamiento térmico adecuado quese pueden producir, reducir o incrementar?
a. Las propiedades mecánicas especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
19. Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia Del acero. Se calienta el acero a una temperatura Ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente(según características de la pieza) en un medio.a. Temple
20. Solo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.
Revenido
21. Cuales son los objetivos del revenido:
Disminuir dureza de los aceros
Disminuir la resistencia
Eliminar tensiones creadas en el temple
Mejorar la tenacidad
22. Se refiere al tratamiento por el cual en elmaterial ocurren cambios importantes en la estructura y propiedades después que el material ha sido calentado y mantenido a temperaturas apropiadas.
Recocido
23. Los objetivos de este tratamiento son:
Homogenizar la estructura y conseguir micro estructura especifica
Afinar el grano
24. Los dados para la extrusión de aluminio se dividen en:
Los dados se dividen en:

Dados sólidos o planos....