Fortaleza y debilidades de las principales familias de aceros - Dra. Ing. Rosalba Guerrero A.

Materiales en la industria II
Fortaleza y debilidades de las
principales familias de aceros

Dra. Ing. Rosalba Guerrero A.

Abril de 2014
Maestría en Ingeniería mecánico-eléctrica

MATERIALES EN LA INDUSTRIA: SEGUNDA PARTE
 -ALEACIONES INDUSTRIALES
- Aceros comunes y especiales
- Aleaciones para alta temperatura
- Aleaciones no férreas: aluminios, bronces

 INFLUENCIA DEL MEDIOAMBIENTE
- Corrosión en frío
- Protección mediante recubrimientos orgánicos
- Protección Catódica
- Corrosión seca (en caliente)
- Aspectos mecánicos de la corrosión

 COMPORTAMIENTO DE LAS ALEACIONES INDUSTRIALES FRENTE
A LOS DIFERENTES TIPOS DE CORROSIÓN Y CONDICIONES DE
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SERVICIO

Fortalezas y debilidades de las aleaciones férreas máscomunes
-Bajo carbono
-Medio carbono
-Alto carbono

 - Aceros al carbono:
• Aceros Aleados:

-Baja aleación
-Media aleación
-Alta aleación

• Aceros inoxidables:

Aceros Inoxidables ferríticos
Aceros Inoxidables martensíticos
Aceros Inoxidables austeníticos
Aceros Inoxidables austeno-ferríticos
Aceros de endurecimiento estructural, PH

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 Aceros estructurales de alto límite elástico y baja aleación:
- Tipos
- Fortalezas-debilidades

 Aceros de Bonificación:
- Tipos
- Fortalezas - debilidades

 Aceros Inoxidables:
- Tipos
- Fortalezas y debilidades

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Factores que afectan la resistencia a la corrosión de los aceros
inoxidables
. Composición química del mediocorrosivo, incluyendo impurezas
· Estado físico del medio - líquidos, gaseosos y sólidos, o combinaciones de los mismos
· Temperatura
· Las variaciones en la temperatura
· La aireación del medio
· Contenido de oxígeno del medio
· Contenido de bacterias del medio
· Ionización del medio
· La formación y desaparición repetida de burbujas en el medio
· Movimiento relativo del medio con respecto alacero
· Composición química del metal
· La naturaleza y la distribución de los componentes microestructurales
· La continuidad de exposición del metal al medio
· Estado de la superficie del metal
· Esfuerzos en el metal durante la exposición al medio
· Contacto del metal con uno o más materiales metálicos disímiles
· Las corrientes eléctricas parásitas
· Las diferencias de potencial eléctrico· Crecimiento de organismos marinos, como los percebes
· Los depósitos de lodos en el metal
. Los depósitos de carbón por el calentamiento de compuestos orgánicos
· El polvo en las superficies expuestas
· Efectos de los procesos de soldadura
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Factores intrínsicos del material que afectan la resistencia a la corrosión

 Efectos de lacomposición química

 Efectos de los tratamientos térmicos
 Efectos de la soldadura
 Efectos de la condición superficial

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1. Efecto de la composición
 Cromo: elemento fundamental en la formación de la película protectora. A mayor contenido en cromo,
película más eficaz (mayor resistencia a la corrosión). Minimo 10,5% Cr.

El aumento de cromo puedeafectar negativamente a las propiedades mecánicas, fabricabilidad,
soldabilidad, o la idoneidad para aplicaciones que implican ciertos riesgos térmicos. Por lo tanto, a
menudo es más eficaz mejorar la resistencia a la corrosión mediante la variación de otros elementos.
 Níquel: Promueve repasivación, especialmente en ambientes de reductores. Particularmente útil en la
resistencia a lacorrosión en ácidos minerales. El aumento de contenido de níquel de aproximadamente 8
a 10% reduce la resistencia a la corrosión bajo tensiones (SCC), pero, mayores porcentaje, la restauran
- Máxima prestación para SCC : 30 % Ni

- En aceros ferríticos de bajo níquel, promueve SCC en soluciones concentradas de cloruro de
magnesio concentrado (MgCl2)

 Molibdeno: Con el cromo, estabiliza la...