Frabricacion de Alimentos

Fabricación de Alimentos
Introducción.
Hacia finales del siglo XIX el incremento del conocimiento científico permitió la transformación de la industria artesanal en una industria basada en el conocimiento científico, fenómeno que todavía se persigue en la actualidad. Louis Pasteur realizó descubrimientos sobre los procesos de esterilización, evolucionando hasta la actualidad con la apariciónde nuevas técnicas, como los cierres al vacío, la deshidratación y la congelación. Fue en ese momento cuando se puede considerar que nacieron las "Industrias Agrarias". Las Industrias Agrarias emplean fundamentalmente materias primas de origen vegetal o animal cuyas características las hacen fácilmente alterables o degradables.
La industria alimentaria tiende a evolucionar hacia una mayorconcentración y tecnificación. Se inclina de forma creciente por productos más elaborados, con oferta orientada a las comidas preparadas y precocinadas. Esta tendencia viene dada por la mayor calidad de vida y creciente prosperidad de los habitantes de países desarrollados, los cuales dedican menor cantidad de ingresos a la adquisición de alimentos crudos o no elaborados. Aunque existe una gran cantidadde alimentos que pueden ser consumidos crudos, como por ejemplo la fruta, la mayoría requiere un procesamiento que le permita más seguridad y mayor tiempo de conservación, además de apetecible al paladar. Para ello se utiliza la tecnología de los alimentos, que suele estar supervisada dentro de las empresas por personal científico y técnico.
Desarrollo
Los procesos de fabricación puedenclasificarse en seis diferentes: manipulación de los alimentos, almacenamiento de los mismos y de las materias primas, la extracción de sus propiedades, la elaboración hasta un producto final, el envasado y la conservación de los alimentos.
Manipulación y Conservación de los alimentos.
Actualmente se tiende a reducir al mínimo la manipulación manual mediante la mecanización, ‘el proceso continuo’ yla automatización.
La manipulación mecánica puede abarcar el transporte interior autopropulsado con o sin enbandejación o la disposición de grandes sacos o granel (que contiene a manudo varios miles de kilogramos de material en polvo seco); cintas transportadoras (que portan por ejemplo, remolacha grano o fruta); montacarga de cubetas (Portan por ejemplo grano o pescado); transportadores detornillo sin fin (portan por ejemplo dulces, harina, etc.); canal de descarga en alto (por ejemplo para descargar grano, azúcar, o frutos secos y para el transporte de harinas).
El almacenamiento de materias primas es sumamente importante en una industria estacional (Por ejemplo: refinado de azúcar, elaboración de cerveza, moltura de harina y enlatado). Suele realizarse en silos, tanques, bodegas ycámaras frigoríficas. El almacenamiento de productos terminados varía en función de su naturaleza (líquidos o sólidos) y el método de conservación y envasado (suelto, en sacos de menos o mayor tamaño, en fardos, cajas o botellas) y el diseño de las instalaciones respectivas debe responder a las condiciones de manipulación y conservación (pasillos de transito, facilidad de acceso, temperatura yhumedad adecuadas al producto, cámaras frigoríficas).
Extracción.
Para extraer un alimento específico de la fruta, los cereales o los líquidos, debe utilizarse unos de los métodos siguientes: trituración machacado o molienda, extracción por calor (directa o indirecta), utilización de disolventes, secado y filtrado.
La trituración el machacado y la molienda suelen ser operaciones preparatorias;por ejemplo la trituración de los granos del cacao y el cortado de finas lonjas de la remolacha en la industria azucarera.
El calor puede utilizarse directamente como medio de preparación por extracción, como en el caso del tostado (por ejemplo: del cacao, el café y la achicoria) en la fabricación suele aplicarse de modo directo o indirecto en forma de vapor (por ejemplo: extracción de aceites...