Fractura ductil
Páginas: 4 (847 palabras)
Publicado: 5 de abril de 2011
Fractura dúctil
Rafael Gómez Pardo
La fractura dúctil de un metal tiene lugar después de una intensa deformación plástica. Si consideramos una probeta redonda y se aplica un esfuerzo a laprobeta tal que exceda su resistencia máxima a la tensión, y se mantiene suficiente tiempo, la probeta se fracturará. En la práctica, las fracturas dúctiles son menos frecuentes que las frágiles, ysu principal causa es el exceso de carga aplicado a la pieza, que puede ocurrir como resultado de un diseño erróneo, una fabricación inadecuada o un abuso (someter la pieza a niveles de carga porencima del soportado).
Llegado a un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección diametral, momento a partirdel cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por esa zona. Esta zona de sección reducida es la que se conoce con el nombre de estricción.
El alargamientode rotura, εu(%), es el incremento de longitud producido en una probeta de acero una vez finalizado el ensayo de tracción. Se determina juntando los dos trozos de material ensayado generados tras larotura y midiendo, sobre una longitud previamente establecida, múltiplo del diámetro de la sección inicial, el aumento de longitud que se ha producido, expresado en porcentaje. El valor de dichomúltiplo varía de unos países a otros. En España se toma igual a 5 diámetros.
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La ductilidad del acero aumenta con el incremento delalargamiento.
La reducción en área también se determina a partir de las mitades rotas de la muestra bajo tensión, midiendo para ellos el área transversal mínima y con la fórmula:
A0=áreatransversal original[pic]
A1=área transversal final
El índice de tenacidad, Id, es un índice adimensional para cuantificar la ductilidad del acero. Relaciona la energía total...
Rafael Gómez Pardo
La fractura dúctil de un metal tiene lugar después de una intensa deformación plástica. Si consideramos una probeta redonda y se aplica un esfuerzo a laprobeta tal que exceda su resistencia máxima a la tensión, y se mantiene suficiente tiempo, la probeta se fracturará. En la práctica, las fracturas dúctiles son menos frecuentes que las frágiles, ysu principal causa es el exceso de carga aplicado a la pieza, que puede ocurrir como resultado de un diseño erróneo, una fabricación inadecuada o un abuso (someter la pieza a niveles de carga porencima del soportado).
Llegado a un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección diametral, momento a partirdel cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por esa zona. Esta zona de sección reducida es la que se conoce con el nombre de estricción.
El alargamientode rotura, εu(%), es el incremento de longitud producido en una probeta de acero una vez finalizado el ensayo de tracción. Se determina juntando los dos trozos de material ensayado generados tras larotura y midiendo, sobre una longitud previamente establecida, múltiplo del diámetro de la sección inicial, el aumento de longitud que se ha producido, expresado en porcentaje. El valor de dichomúltiplo varía de unos países a otros. En España se toma igual a 5 diámetros.
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La ductilidad del acero aumenta con el incremento delalargamiento.
La reducción en área también se determina a partir de las mitades rotas de la muestra bajo tensión, midiendo para ellos el área transversal mínima y con la fórmula:
A0=áreatransversal original[pic]
A1=área transversal final
El índice de tenacidad, Id, es un índice adimensional para cuantificar la ductilidad del acero. Relaciona la energía total...
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