fresado
Páginas: 3 (708 palabras)
Publicado: 10 de noviembre de 2013
16. Proceso de fresado
El proceso de fresado
•
•
Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslación de una herramienta
multifilo mientras gira alrededor de su eje.Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas prismáticas.
nº operaciones
tiempo mecanizado
rectificado y
otros
33%
torneado
30%
taladrado
12%
fresado
25%•
rectificado y
otros
25%
torneado
40%
taladrado
15%
fresado
20%
Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la
forma o el movimiento de laherramienta (DIN8589):
•
•
•
•
•
Planeado
Fresado circular
Fresado por generación
Fresado de forma
Fresado de perfiles
Tipos básicos de fresado
•
Fresado periférico
•
Fresadofrontal
Tipos básicos de fresadoras
Fresadora universal horizontal
Fresadora universal vertical
Tipos de herramientas
•
Fresas de planear
–
Herramientas enterizas:
–Herramientas de filo intercanbiables:
Tipos de herramientas
•
Fresas periféricas
(o de mango)
Tipos de herramientas
•
Fresas de perfilar
Operaciones de fresado frontal
•
•
•Planeado
Escuadrado
Cajeado
Operaciones de fresado frontal
•
•
•
•
Fresado de forma
Cajeado helicoidal
Cajeado
Planeado interrumpido
Operaciones de fresado periférico
•
•
•
•
•
•Escuadrado
Ranurado
Fresado de forma
Cajeado
Cajeado helicoidal
Fresado en penetración
Operaciones de fresado periférico (ranurado)
•
•
•
Ranurado
Corte (separación)
Cajeadohelicoidal
Fresado periférico
•
Fresado en concordancia (a menos)
– Ventajas:
•
•
–
Bajo desgaste en la superficie de incidencia.
Calidad uniforme de la superficie mecanizada.Inconvenientes:
•
Necesidad de transmisión movimiento de
la mesa sin juego.
Tuerca
Husillo
•
Fresado en oposición (a más)
– Ventajas:
•
•
–
Transmisión movimiento de la mesa sin...
El proceso de fresado
•
•
Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslación de una herramienta
multifilo mientras gira alrededor de su eje.Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas prismáticas.
nº operaciones
tiempo mecanizado
rectificado y
otros
33%
torneado
30%
taladrado
12%
fresado
25%•
rectificado y
otros
25%
torneado
40%
taladrado
15%
fresado
20%
Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la
forma o el movimiento de laherramienta (DIN8589):
•
•
•
•
•
Planeado
Fresado circular
Fresado por generación
Fresado de forma
Fresado de perfiles
Tipos básicos de fresado
•
Fresado periférico
•
Fresadofrontal
Tipos básicos de fresadoras
Fresadora universal horizontal
Fresadora universal vertical
Tipos de herramientas
•
Fresas de planear
–
Herramientas enterizas:
–Herramientas de filo intercanbiables:
Tipos de herramientas
•
Fresas periféricas
(o de mango)
Tipos de herramientas
•
Fresas de perfilar
Operaciones de fresado frontal
•
•
•Planeado
Escuadrado
Cajeado
Operaciones de fresado frontal
•
•
•
•
Fresado de forma
Cajeado helicoidal
Cajeado
Planeado interrumpido
Operaciones de fresado periférico
•
•
•
•
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•Escuadrado
Ranurado
Fresado de forma
Cajeado
Cajeado helicoidal
Fresado en penetración
Operaciones de fresado periférico (ranurado)
•
•
•
Ranurado
Corte (separación)
Cajeadohelicoidal
Fresado periférico
•
Fresado en concordancia (a menos)
– Ventajas:
•
•
–
Bajo desgaste en la superficie de incidencia.
Calidad uniforme de la superficie mecanizada.Inconvenientes:
•
Necesidad de transmisión movimiento de
la mesa sin juego.
Tuerca
Husillo
•
Fresado en oposición (a más)
– Ventajas:
•
•
–
Transmisión movimiento de la mesa sin...
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