fresado

PROCESOS DE MAQUINADO PARA PRODUCIR FORMAS DIVERSAS
FRESADO
Nosotros vamos hablar sobre uno de los procesos más versátiles: EL FRESADO, en el que un contador giratorio de varios dientes remuevematerial mientras se mueve a lo largo de varios ejes con respecto a la pieza.

OPERACIONES DE FRESADO
En el fresado se incluyen varias operaciones de maquinado muy versátiles, capaces de producir unadiversidad de configuraciones (fig. 23.2) usando una fresa (cortador de la maquina fresadora) que es una herramienta de varios dientes que produce varias virutas en una revolución.
Las piezas comose ven en la fig. 23.3 se pueden fabricar muy bien con distintos tipos de fresa



FRESADO HORIZONTAL

En el fresado plano, llamado también fresado periférico, el eje de rotación de la fresa esparalelo a la superficie que se va a maquinar (fig. 23.2a) la fresa suele ser de acero de alta velocidad tiene varios dientes en su circunferencia y cada uno trabaja como herramientas de corte. Estafresa se llama fresa recta. Los cortadores para fresado periférico pueden tener dientes rectos o dientes helicoidales con los que se obtienen acciones respectivas de corto ortogonal o de corteoblicuo.

FRESADO CONVENCIONAL Y FRESADO CONCURRENTE
-El fresado convencional, llamado también hacia arriba o contra el avance, el espesor máximo de la viruta esta en el final del corte (fig. 23.4 a b)sus ventajas son que el agarre del diente no es función de las características superficiales de la pieza, y que la contaminación no afectan la vida de la herramienta.
-El fresado concurrente, llamadotambién hacia abajo (El giro está en la misma dirección que el avance de la pieza) el corte comienza en la superficie de la pieza y la viruta es allí más gruesa, la ventaja es que la componente haciadebajo de las fuerza de corte mantiene a la pieza en su posición en especial en piezas delgadas. El fresado ascendente no es adecuado para maquinar piezas con cascarilla como son los metales...