fresadora
Páginas: 12 (2920 palabras)
Publicado: 23 de noviembre de 2014
INTRODUCCION
El siguiente trabajo de investigación es para aprender sobre la máquina herramienta (fresadora), sus partes, sus usos y las normas de seguridad industrial que se ejercen a la hora de manipular dicha máquina, también aprenderemos sobre el aluminio, sus usos, aleaciones y los más importante aprenderemos a manipularlo en el taller. Esto es un punto de apoyo muy beneficioso paranosotros ya que estaremos en constante contacto con esta máquina y con este tipo de materiales en las prácticas del laboratorio de materiales de ingeniería.
OBJETIVO GENERAL
Aprender sobre los diferentes tipos de uso, aleaciones que se le puede dar hoy en día al aluminio, el uso y manejo adecuado de la fresadora y sus partes, bajo la supervisiónadecuada y siguiendo las órdenes de seguridad industrial del manejo de la fresadora y del instructor a cargo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Poner en práctica de manera responsable los conocimientos adquiridos de las partes, el uso y manejo de la máquina herramienta (fresadora).
Seguir al pie de la letra las indicaciones del profesor y de las normas de seguridad industrial para evitaraccidentes en el taller a la hora de manejar la fresadora.
Conocer sobre la extracción, el manejo, distribución y usos del aluminio.
1. MAQUINA FRESADORA
1.1. ¿QUE ES?:
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresadoes posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtenerformas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. Ladiversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos,lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización defresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y alos productos finales o semielaborados.
1.2. PARTES Y USOS:
1. Base
2. Columna
3. Consola
4. Carro transversal
5. Mesa
6. Puente
7. Eje portaherramientas
Los componentes principales de una fresadora son: la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta.
1. La base: permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo....
El siguiente trabajo de investigación es para aprender sobre la máquina herramienta (fresadora), sus partes, sus usos y las normas de seguridad industrial que se ejercen a la hora de manipular dicha máquina, también aprenderemos sobre el aluminio, sus usos, aleaciones y los más importante aprenderemos a manipularlo en el taller. Esto es un punto de apoyo muy beneficioso paranosotros ya que estaremos en constante contacto con esta máquina y con este tipo de materiales en las prácticas del laboratorio de materiales de ingeniería.
OBJETIVO GENERAL
Aprender sobre los diferentes tipos de uso, aleaciones que se le puede dar hoy en día al aluminio, el uso y manejo adecuado de la fresadora y sus partes, bajo la supervisiónadecuada y siguiendo las órdenes de seguridad industrial del manejo de la fresadora y del instructor a cargo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Poner en práctica de manera responsable los conocimientos adquiridos de las partes, el uso y manejo de la máquina herramienta (fresadora).
Seguir al pie de la letra las indicaciones del profesor y de las normas de seguridad industrial para evitaraccidentes en el taller a la hora de manejar la fresadora.
Conocer sobre la extracción, el manejo, distribución y usos del aluminio.
1. MAQUINA FRESADORA
1.1. ¿QUE ES?:
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresadoes posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtenerformas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. Ladiversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos,lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización defresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y alos productos finales o semielaborados.
1.2. PARTES Y USOS:
1. Base
2. Columna
3. Consola
4. Carro transversal
5. Mesa
6. Puente
7. Eje portaherramientas
Los componentes principales de una fresadora son: la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta.
1. La base: permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo....
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.