Funcición De Metales
Páginas: 7 (1507 palabras)
Publicado: 13 de mayo de 2012
Ingeniería Industrial y de Sistemas Materia: Procesos de Manufactura Tema: Procesos de Fundición
Prof. Ing. Fernando Raúl Cornejo Núñez
Sergio Alejandro Osnaya Velázquez Mayo 2012
Introducción
Una de las industrias en las que el crecimiento y desarrollo del mundo esta soportado, por los productos que fabrica, es la industria de la fundición de metales. La utilización de los metales estáconsiderado como la piedra angular del desarrollo actual, desde que el hombre primitivo, deja de usar la piedra como herramienta y arma, iniciando con el uso de los metales primitivos y tras descubrir el fuego, iniciando con la fundición
La infraestructura de la industria, gobierno y sociedad, esta sustentada en los metales, los cuales son transformados en materiales, herramientas, estructuras,etc., por medio de los procesos de fundición, de ahí la importancia de conocer los diferentes procesos.
Historia
La función de metales es una técnica prehistórica, pero no hay un registro que nos indique el año preciso. El período que los historiadores llaman calcolítico (5000 a 3000 ac) es en el cual se considera que los metales fueron por primera vez dominados, precediendo la era delbronce. Se le atribuye al emperador chino FOU-HI el descubrimiento del hierro hacia el año 5000 ac. El uso del cobre y bronce (5000 a 3000 ac) se le atribuye a los pobladores de Asia Occidental y Costa del Mediterraneo La forja de los metales fue anterior a la fusión El combustible usado fue carbón de leña y los moldes eran de piedra Sirios, egipcios, hebreos y europeos utilizaban el hierro 7 siglosac. Los egipcios hacían aleaciones de cobre, estaño, arsénico, oro y plata
Fundición
La Fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido o licuado en un molde hasta su solidificación.
Se pueden fabricar piezas de diferentes dimensiones,
de gran
precisión, complicadas, el proceso es relativamente económico, fáciles de mecanizar, entreotras ventajas
Los moldes son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, permitiendo además que los gases se liberen al ambiente.
Factores para determinación del Horno
Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida. La necesidad de mantener tantola pureza de la carga, como precisión de su composición. La producción requerida del horno. El costo de operación del horno.
Tipos de Hornos
· · · · · · · ·
El cubilote de fundición. Los hornos de reversos. Hornos rotatorios. Hornos de crisol. Hornos de crisol de tipo sosa. Hornos basculantes. Hornos de aire. Hornos eléctricos.
Hornos más comunes
Hornos de arco eléctrico: seutilizan ampliamente y presentan ventajas como rapidez de fusión, menor contaminación y capacidad de conservar el metal fundido para efectos de aleación. Hornos de inducción: útiles en fundidores pequeñas de composición controlada. Estos pueden ser de inducción sin núcleo (corriente de alta frecuencia para mezclado) ó de núcleo (corriente de baja frecuencia para sobrecalentar) Hornos de crisol: soncalentados por medio de diversos combustibles (gas, petróleo combustible, electricidad) y permiten la fundición de muchos metales ferrosos y no ferrosos. Cubilotes: son recipientes de acero verticales recubiertos de refractario cargados con capas alternadas de metal, coque y fundente. Permiten elevadas velocidades de fusión y cantidad de metal fundido.
Temperaturas de fundición
Material EstañoPlomo Cinc Aluminio Bronce Latón Plata Cobre Hierro Fundido Metal montel Acero de Alto Carbono Acero de Medio Carbono Acero Inoxidable Níquel Acero de Bajo Carbono Hierro forjado Tungsteno °C 240 340 420 620-650 880-920 930-980 960 1050 1220 1340 1370 1430 1430 1450 1510 1593 3396 °F 450 650 787 1150-1200 1620-1680 1700-1800 1760 1980 2250 2450 2500 2600 2600 2640 2750 2900 6170
Fundición en...
Prof. Ing. Fernando Raúl Cornejo Núñez
Sergio Alejandro Osnaya Velázquez Mayo 2012
Introducción
Una de las industrias en las que el crecimiento y desarrollo del mundo esta soportado, por los productos que fabrica, es la industria de la fundición de metales. La utilización de los metales estáconsiderado como la piedra angular del desarrollo actual, desde que el hombre primitivo, deja de usar la piedra como herramienta y arma, iniciando con el uso de los metales primitivos y tras descubrir el fuego, iniciando con la fundición
La infraestructura de la industria, gobierno y sociedad, esta sustentada en los metales, los cuales son transformados en materiales, herramientas, estructuras,etc., por medio de los procesos de fundición, de ahí la importancia de conocer los diferentes procesos.
Historia
La función de metales es una técnica prehistórica, pero no hay un registro que nos indique el año preciso. El período que los historiadores llaman calcolítico (5000 a 3000 ac) es en el cual se considera que los metales fueron por primera vez dominados, precediendo la era delbronce. Se le atribuye al emperador chino FOU-HI el descubrimiento del hierro hacia el año 5000 ac. El uso del cobre y bronce (5000 a 3000 ac) se le atribuye a los pobladores de Asia Occidental y Costa del Mediterraneo La forja de los metales fue anterior a la fusión El combustible usado fue carbón de leña y los moldes eran de piedra Sirios, egipcios, hebreos y europeos utilizaban el hierro 7 siglosac. Los egipcios hacían aleaciones de cobre, estaño, arsénico, oro y plata
Fundición
La Fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido o licuado en un molde hasta su solidificación.
Se pueden fabricar piezas de diferentes dimensiones,
de gran
precisión, complicadas, el proceso es relativamente económico, fáciles de mecanizar, entreotras ventajas
Los moldes son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, permitiendo además que los gases se liberen al ambiente.
Factores para determinación del Horno
Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida. La necesidad de mantener tantola pureza de la carga, como precisión de su composición. La producción requerida del horno. El costo de operación del horno.
Tipos de Hornos
· · · · · · · ·
El cubilote de fundición. Los hornos de reversos. Hornos rotatorios. Hornos de crisol. Hornos de crisol de tipo sosa. Hornos basculantes. Hornos de aire. Hornos eléctricos.
Hornos más comunes
Hornos de arco eléctrico: seutilizan ampliamente y presentan ventajas como rapidez de fusión, menor contaminación y capacidad de conservar el metal fundido para efectos de aleación. Hornos de inducción: útiles en fundidores pequeñas de composición controlada. Estos pueden ser de inducción sin núcleo (corriente de alta frecuencia para mezclado) ó de núcleo (corriente de baja frecuencia para sobrecalentar) Hornos de crisol: soncalentados por medio de diversos combustibles (gas, petróleo combustible, electricidad) y permiten la fundición de muchos metales ferrosos y no ferrosos. Cubilotes: son recipientes de acero verticales recubiertos de refractario cargados con capas alternadas de metal, coque y fundente. Permiten elevadas velocidades de fusión y cantidad de metal fundido.
Temperaturas de fundición
Material EstañoPlomo Cinc Aluminio Bronce Latón Plata Cobre Hierro Fundido Metal montel Acero de Alto Carbono Acero de Medio Carbono Acero Inoxidable Níquel Acero de Bajo Carbono Hierro forjado Tungsteno °C 240 340 420 620-650 880-920 930-980 960 1050 1220 1340 1370 1430 1430 1450 1510 1593 3396 °F 450 650 787 1150-1200 1620-1680 1700-1800 1760 1980 2250 2450 2500 2600 2600 2640 2750 2900 6170
Fundición en...
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