FUNCION DE PERDIDA

2. INGENIERIA DE CALIDAD.


La ingeniería de Calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las pérdidas causadas por la variación. En la actualidad, las compañías deben procurar que desde el inicio del ciclo de producción se logre alta calidad en productos que son resultado de procesos complicados; no basta con que el artículo funcione bien debido a que se fabricó de acuerdo con lasespecificaciones establecidas por el departamento de ingeniería. Un producto debe ser manufacturado en forma eficiente y ser insensible a la variación que se da tanto dentro del proceso como en manos del consumidor.



2.1 INGENIERIA DE CALIDAD EN LINEA Y FUERA DE LÍNEA

Cuando se aplica la ingeniería de calidad al proceso de manufactura se llama INGENIERIA DE CALIDAD EN LINEA. Cuando seimplementa en el proceso del diseño se le denomina INGENIERIA DE CALIDAD FUERA DE LINEA.




EJERCICIO: Escriba por lo menos tres actividades que correspondan a la Ingeniería de Calidad EN LINEA, discute con tus compañeros cómo ayuda esto a reducir la variabilidad.













INGENIERIA DE CA
LIDAD FUERA DE LINEA: Se encarga de la optimización del diseño de productos y deprocesos. Una de sus herramientas es el DISEÑO DE EXPERIMENTOS.


Es importante saber identificar cuándo es recomendable emplear el Diseño de Experimentos, dado que, como cualquier técnica o cambio que quiera implementarse para la mejora de la calidad, el diseño de experimentos genera costos que podrían llegar a ser elevados para la organización, de tal manera que deberá justificarse de maneraconveniente.

A continuación se presenta información sobre los diversos sistemas que, de manera integral, permitirían a cualquier organización asegurar la calidad en sus productos o servicios y las técnicas y herramientas que podrían utilizarse en cada sistema. 1


2.2 SISTEMAS DE UNA ORGANIZACIÓN DE CALIDAD.

Los sistemas son:

1. Sistema de liderazgo.
2. Sistema de diseño de nuevosproductos y servicios.
3. Sistema de planeación.
4. Sistema de mejora continua.
5. Sistema de desarrollo humano.
6. Sistema de involucramiento del personal.
7. Sistema de aseguramiento de la calidad.
8. Sistema de mantenimiento.
9. Sistemas de control con enfoque de procesos.
10. Sistemas de aprendizaje organizacional, información y control.


1. Sistema de liderazgo.Misión.
Visión.
Políticas rectoras a largo y mediano plazo.
Política anual.
Empowerment / Administración participativa.

2. Sistema de diseño de nuevos productos y servicios.

QFD: Quality Function Deployment.
DOE: Design of Experiments / Métodos Taguchi.
Análisis de múltiples variables.
KANSEI Engineering.
ECO Design.


3. Sistema de planeación.

PDCA: Plan Do CheckAction.
HOSHIN KANRI: Administración por Directrices.
HOSHIN TENKAI: Despliegue de la planeación.
7 Nuevas herramientas del control de calidad.
New Lanchester Strategy.
SHOKI RYUDO KANRI: “Upstream Management”.


4. Sistema de mejora continua.

QC STORY: Ruta de la Calidad.
Actividades KAIZEN.
TEIAN SEIDO: Sistema Japonés de Sugerencias.


5. Sistema de desarrollo humano.Círculos de Control de Calidad.
Certificación de habilidades y conocimientos.
Entrenamiento interfuncional (Cross Functional).


6. Sistema de involucramiento del personal.

Disciplina de las 5S´s.
Trabajo en equipo (distintas modalidades).
Proyectos individuales de mejora.


7. Sistema de aseguramiento de la calidad.

Estandarización.
Cumplimiento de normas ISO y JIS.POKA YOKE: A prueba de errores.
NICHIJO KANRI: Control Diario.


8. Sistema de mantenimiento.

TPM: Total Productive Maintenance.

9. Sistemas de control con enfoque de procesos.

Herramientas básicas del control de calidad.
Control estadístico del proceso.
JIT: Just in Time.
KANBAN System
TPS: Toyota Production System.
Cross Functional Management: Administración...