Funcionamiento De Caldera

COMASA S.A.

Anexo A

Memoria Técnica Explicativa Caldera

Proterm S.A.- Fono: (56) 041 2331412 – Sitio web: www.proterm.cl – Ubicación: Concepción, Chile

COMASA

S.A.

Proyecto de Generación Lautaro
MEMORIA TÉCNICA EXPLICATIVA CALDERA

Característica Caldera • Fabricante : Biochamm Caldeireas , Brasil • Modelo : BGV-CA • Capacidad : 90 ton/hora vapor sobrecalentado • Presión : 65 bar •Temperatura : 475 ºC Volumen de agua para caldera • Volumen reserva de agua para caldera : la planta constará con un estanque de 60 m3 de agua desmineralizada para alimentar la caldera , más 30 m3 de agua en el estanque de agua de alimentación , por lo tanto se dispone de 90 m3 • Sistema tratamiento de agua caldera: la caldera constará con un sistema de osmosis inversa para la obtención del agua tratadacon una capacidad de 15 m3/hora. Se adjunta especificación técnica de la planta de Osmosis. Volumen de recuperación: se considera un volumen de recuperación de condensado 88 m3/hora. Volumen de combustible - Consumo diario : 2.885 m3 /día - Reserva combustible : se considera un silo de combustible cerrado de una capacidad de 3.600 m3 donde se almacena la mezcla de combustible para alimentar lacaldera - Stock de Combustible : se considera un stock de combustible para tres meses, equivalentes a 259.650 m3

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Planos adjuntos • • Flujograma de agua y Vapor 021.001A.043 Flujograma de Combustión 021.002A.043

Descripción del Proceso de Generación de Vapor Todo el proceso de generación de vapor es monitoreado en línea por el operador. El sistema opera en automático a través de un sistemabasado en PLC ( Controlador Lógico Programable ) .

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Proyecto de Generación Lautaro
Circuito de agua y Vapor 1. Producción de agua tratada : esta se produce en la planta de Osmosis inversa y es almacenada en el estanque de agua desmineralizada. En este estanque además se recibe el condensado desde la turbina. El nivel de este estanque se mantiene permanentemente entre 90 y100% a través de un sistema de control ( 90-TQ-001 de flujograma de agua y vapor ) 2. Desaireador y Estanque de agua de alimentación : desde el estanque de agua desmineralizada a través de una bomba centrifuga se alimenta el agua de alimentación al desaireador que posteriormente llega al estanque de agua de alimentación. En esta etapa se inyecta vapor en contracorriente de tal forma de producirla separación de oxigeno disuelto en el agua. ( ver deasaireador en Flujograma de Agua y Vapor ) 3. Bombas de agua de Alimentación : para mantener el nivel de agua en la caldera se cuenta con dos bombas de agua de alimentación de 122 m3/hora cada una. Siempre existe una bomba fuera de servicio. Estas bombas son alimentadas desde el estanque de agua de alimentación ( ver Bombas BC-01 y BC-02 enFlujograma de Agua y Vapor ). El flujo de agua a bombear está controlado por un sistema de control de nivel del domo. 4. Circuito de agua hasta el domo caldera después de las bombas de agua de alimentación , el agua pasará por dos economizadores instalados después de la caldera ( ECO I y ECO II en diagrama de flujo de agua y Vapor ) el objetivo de estos equipos es recuperar el máximo de energía de losgases de combustión de la caldera. El agua sale de estos equipos con una temperatura del orden de los 175ºC. Después de los economizadores el agua pasa por un condensador de vapor ( CO-01 ) y finalmente llega al domo de la caldera.

5. Circuito de Vapor desde el domo de la caldera sale el vapor saturado a las condiciones de operación de ésta, después del domo el vapor ingresa al sobrecalentadorde vapor Nº 1 ( SH-1 ) , en esta etapa el vapor es ingresado a la zona de gases de combustión de tal forma de aumentar la temperatura del vapor ( por sobre la condición de saturación). Del sobrecalentador Nº 1 la línea sale de la caldera y pasa por un sistema de atemperación. Este equipo intermedio permite controlar la temperatura de salida de vapor a través de un sistema de inyección de agua...