Funcionamiento Del Moldeo Por Soplado

Funcionamiento del moldeo por soplado
En general, todos los procesos de moldeo por soplado consisten en obtener una preforma, que es un elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro de un molde de soplado y, a una temperatura específica de cada material para que tenga consistencia suficiente, inyectar aire en su interior para que se adapte a las paredes del molde, permitir suenfriamiento bajo presión y abrir el molde para extraerla cuando ha alcanzado suficiente consistencia.
Conceptos básicos del proceso
El moldeo por soplado ofrece una serie de ventajas sobre otros procesos de gran serie, como la inyección, en tanto que permite contrasalidas, posibilidad de variar el espesor de pared y, en función de las bajas presiones utilizadas (0,2-1,0 MPa), bajas tensionesresiduales. Presenta, al mismo tiempo, factores de coste favorables.
El proceso permite utilizar plásticos con un peso molecular más elevado que, por ejemplo, la inyección, por lo que es posible obtener paredes más delgadas y resistencias más elevadas a igualdad de peso, y mejor comportamiento a los agentes ambientales y productos químicos que producen fisuración por tensiones.
Básicamente, el procesoconsiste en obtener una preforma (que tiene el aspecto de un tubo de ensayo o un tramo de tubo), situarla en un molde hueco en dos piezas que pinza o no uno o ambos extremos, inyectar aire a presión dentro de la preforma caliente para que conecte con las paredes del molde y tome su forma, permitir su enfriamiento y abrir el molde para retirar la pieza.
Los factores que inciden en la selección de losdistintos materiales utilizables o de los procesos posibles de moldeo por soplado son los requisitos de rendimiento, tamaño y forma de la pieza, cantidad a fabricar y consideraciones de coste. Cada proceso presenta ventajas e inconvenientes que deben tenerse en cuenta, al tiempo que debe considerarse la adecuación de cada material al proceso a utilizar.



MOLDEO POR COMPRESIÓN
Moldeo porcompresión es un método de moldeo en el que el material de moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y Presión para forzar al material a entrar en contacto con todas las áreas del molde, mientras que el calor y la presión se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado.

Ventajas

•Fluido en pequeñas distancias: menorestensiones internas.
•Bajo costo de mantenimiento y de fabricación de moldes.
•Diseño sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.
•Permite moldeo de piezas complejas
•Buen acabado superficial (en general)
•Desechos de materiales relativamente bajo

Desventajas
•El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva,
Para que las paredes no curen mucho más rápido que el interior. Por tanto,tiempos largos de curado.

No es muy aconsejable cuando se trata de moldear artículos de forma muy complicada con resaltes, entrantes o pequeños taladros laterales.

•Tampoco es aconsejable para moldear artículos de paredes gruesas (1 cm o más).


. MOLDEO POR TRANSFERENCIA
Una cantidad cuantificada de un termo fijo (preformado), por lo general precalentado, se carga en una cámara inmediata a lacavidad del molde (cámara de transferencia), donde se calienta; se aplica entonces presión mediante un pistón hidráulico para forzar al polímero a fluir, a través de un canal llamado bebedero, dentro del molde caliente. Si bien dependerá de la resina utilizada y el tamaño de la pieza, el cilindro de transferencia empuja el plástico termoestable a través de los canales de alimentación hacia laspiezas con una fuerza de 5.5 – 6.9 MPa y un tiempo de entre 3 - 8 segundos. El molde se mantiene cerrado y calefaccionado hasta que el material del interior se cura. Una vez curado el material, el molde se abre y los pines o pernos eyectores expulsan la pieza terminada

Ventajas
Producto con mejor consistencia que el moldeo por compresión, lo que permite una más estricta tolerancia y piezas más...