FUNCIONES DEL SISTEMA POKA

FUNCIONES DEL SISTEMA POKA-YOKE
Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer
la inspección del 100% de las partes producidas, y la segunda
es si ocurren anormalidades puede dar retoalimentación y
acción correctiva. Los efectos del método Poka-Yoke en reducir
defectos va a depender en el tipo de inspección que se este
llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea,auto-
chequeo, o chequeo continuo. 
Los efectos de un sitema poka-yoke en la reducción de defectos
varían dependiendo del tipo de inspección. 
TIPOS DE INSPECCIÓN
Para tener éxito en la reducción de defectos dentro de las
actividades de producción, debemos entender que los defectos
son generado por el trabajo, y que toda inspeccción puede
descubrir los defectos. 
Inspeccion decriterio 
Inspeccion informativa 
Inspeccion en la fuente 
Inspeccion de criterio
Error____________ Defecto___________ Defecto Detectado
Inspeccion para separar lo bueno de lo malo
Comparado con el estándar 
Muestreo o 100%, cualquiera de los dos. 
Paradigmas existentes
Los errores son inevitables. 
La inspección mejora la calidad 
La inspección de criterio o juicio es usadaprincipalmente
para descubrir defectos.
Los productos son comparados normalmente contra un
estandar y los articulos defectuosos son descartados. 
El muestreo también puede ser usado, usualmente cuando
una inspección de 100% es muy costosa. 
La principal suposición acerca de la inspección de criterio es
que los defectos son inevitables y que inspecciones rigurosas
son requeridas parareducir los defectos.
Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto. 
Inspeccion Informtiva
Inspeccion para obtener datos y tomar acciones correctivas 
Usado tipicamente como:
Auto inspección. 
Inspección subsecuente. 
Auto-Inspección.
La persona que realiza el trabajo verifica la salida y
toma una acción correctiva inmediata. 
Alguna ventajas son: 
Rápidaretroalimentación 
Usualmente inspección al 100% 
Más aceptable que critica exterior 
La desventaja es que la auto-inspección es más subjetiva
que la inspección del operador subsecuente. 
Dibujo 
Empleado A, opera___________ Empleado B, inspecciona y
opera_________ Empleado C, inspecciona y opera... D 
Inspección subsecuente
Inspección de arriba hacia abajo y resultados deretroalimentación. 
Alguna ventajas son:
Mejor que la auto inspección para encontrar
defectos a simple vista. 
Promueve el trabajo en equipo 
Algunas de las desventajas son: 
Mayor demora antes de descubrir el defecto. 
El descubrimiento es removido de la causa raíz. 
Inspeccion en la fuente (Source Inspection) 
CAUSA DISPOSITIVO RESULTADO
Error Dispositivo a prueba de errores CeroDefectos 
Utilizada en la etapa del error 
Se enfoca en prevenir que el error se convierta en
defecto 
La inspección en la fuente es utilizada para prevenir
defectos, para su posterior eliminación. 
Este tipo de inspección esta basada en el descubrimiento de
errores y condiciones que aumentan los defectos. 
Se toma acción en la etapa de error para prevenir que los
errores se conviertan endefectos, no como resultado de la
retroalimentación en la etapa de defecto. 
Si no es posible prevenir el error, entonces al menos se debe
querer detectalo. 
Poder del sistema a prueba de errores 
Un sistema a prueba de errores involucra
retroalimentación inmediata y toma de acción tan pronta
como el error o defecto ocurre. 
Involucra inspeción al 100% e incorpora las funciones deuna lista de verificación. 
Integra la inspección al proceso. 
El objetivo es recortar el ciclo enfocandose en la causa
del error y desarrollando dispositivos que prevengan
errores o al menos que detenga la ocurrencia de un error. 
Normalmente el ciclo grande es en semanas, meses o
incluso años. 
El ciclo a prueba de error es comunmente encontrado en
segundos o fracciones de...