Fundamento de Diseño Mecanico





Universidad De Oriente.
Núcleo De Anzoátegui.
Extensión Región Centro Sur.
Ingeniería Industrial.






Profesor:
Ing. Gaetano Sterlacci Integrantes:
Jiménez, Carlos
Boet, Anabel



Anaco, de Agosto de 2014
Índice


Introducción…………………………………………………………3
Diagrama Hierro- Carbono………………………………………...….4Tipos de Aceros ……………………………………………………...15
Regla de la palanca ………………………………………………..…31
Materiales………………………………………………………….….33
Tratamientos térmicos…………………………………………………33
Ensayo de tracción…………………………………………………….35
Diagrama esfuerzo-deformación……………………………….……...37
Conclusión…………………………………………………………..…40
Bibliografía…………………………………………………………..…41
Anexos………………………………………………………………….42Diagrama Hierro-Carbono
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse.
Uno de los materiales de fabricación yconstrucción más versátil, más adaptable y más ampliamente usado es el Acero. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos métodos. Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones. Los materialesNo Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metálicos. Las aleaciones el latón y el bronce, son una combinación de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otroselementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.
Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
Austenita: Fase γ, una solución solida intersticial de carbono en hierro FCC. La máxima solubilidad enestado del carbono en la austenita es del 2%.

Austenización: Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de la austenita para que su composición se convierta en austenita. La temperatura de la austenización varía dependiendo de la composición del acero.
Ferrita: Fase α, una solución solida intersticial de carbono en hierro BCC. La máxima solubilidad solida de carbono enhierro BCC es del 0,02%.

Cementita: El compuesto intermetálico Fe3C; una sustancia dura y quebradiza.

Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en laminas paralelas producida por la descomposición eutectoide de la austenita.

Eutectoide: Acero con un 0,8% C.
Hipoeutectoide: Acero con menos de 0,8% C.

Hipereutectoide: Acero con un 0,8% C a un 2% C.

Alotropía del Hierro: Muchoselementos y compuestos existen en más de una forma cristalina, bajo diferentes condiciones de temperatura y presión. Este fenómeno es determinado como polimorfismo o alotropía. Muchos metales industrialmente importantes como el hierro, titanio y cobalto experimentan transformaciones alotrópicas a elevadas temperaturas y a presión atmosférica.

Acero: Es toda aleación Fe-C entre 0,008% y 1,76%de Carbono.
 
En el diagrama de fase del Fe se observa las formas alotrópicas del hierro sólido, BCC y FCC, a distintas temperaturas:
Hierro alfa (α): Cristaliza a 768 ºC. Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatómica de 2.86 Å. Prácticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (γ): Se presenta de 910ºC a 1400ºC. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen...