Fundamentos De Metalurgia

Páginas: 8 (1954 palabras) Publicado: 8 de abril de 2015
FUNDAMENTOS
DE
METALURGIA
I.-LOS METALES

A.- ORIGEN DE LOS METALES


Los metales se encuentran en depósitos
naturales en la capa terrestre; a estos
depósitos se les llama minerales. La
mayoría de los minerales están
contaminados con impurezas, las cuales
deben ser eliminadas por procesos
químicos o mecánicos para purificarlos.
Excepcionalmente se encuentran
algunos metales puros en estadonatural.



A los metales que se extraen de los
minerales naturales se les denomina
metales vírgenes o primarios y a los
que se obtiene de chatarra se les llama
metales secundarios.

B.- COMPOSICIÓN DE LA CAPA
TERRESTRE.

 


Se entiende por capa o costra terrestre
a la superficie que envuelve a la tierra
hasta una profundidad de 16 Km.;
algunas zonas de esta capa contienen
altas concentracionesde metales a los
que se les llama depósitos minerales.

 
C.- EXTRACCIÓN DE MINERALES.

La extracción de minerales se conoce
como minería y se lleva a cabo mediante
los sistemas de excavación subterránea o
de tiro abierto. Hay dos tipos de minería;
la selectiva, en la cual se trabajan
pequeñas vetas o camas de mineral de
alta concentración; y la masiva, en la cual
se extraen junto con ellos lasporciones
de alta concentración.

D.- MINERALES


Minerales se puede definir como un
deposito natural de minerales de los
cuales pueden extraerse comercialmente
los metales. A la cantidad de metal
contenida en un mineral se le llama
tenoro ley y al resto de los compuestos
sin valor contenidos en el mismo se le
llama “ganga”.



O ley y al resto de los compuestos sin
valor contenidos en el mismose le llama
“ganga”.

E.- MINERALES FERROSOS Y NO
FERROSOS


 

La metalurgia ferrosa se refiere
exclusivamente al hierro y al acero; la
metalurgia no ferrosa se refiere a la
tecnología de todo el resto de los
metales.

F.- MINERAL DE FIERRO


El fierro es el más importante y el más usado de todos los metales.
En el mundo se produce un tonelaje 20 veces mayor de fierro que
todo el resto de losmetales. Algunas de las razones de esta
preponderancia son las siguientes:

 





1.- En el mundo existen grandes depósitos de mineral de fierro de
alta ley.
2.- El mineral de fierro es relativamente fácil de reducir.
3.- El fierro forma con el carbón una importante cadena de
aleaciones útiles.

 





Algunos de los minerales de fierro son:
Hematina (fe2 O3) 70% Fe
Magnetita (fe3 O4)72.4% Fe
Taconita.- Es un mineral de fierro embebido en una matriz cuarzosa
de compuestos silicosos y es la propia fuente de la hematita y
magnetita; su contenido de Fe es de aproximadamente 30%.

II.- EL ACERO Y SU
MANUFACTURA

A.- EL ALTO HORNO


El mayor porcentaje del arrabio producido
comercialmente proviene de altos hornos. El
tamaño de un alto horno moderno es de
aproximadamente 30m. dealtura y un diámetro
interior de 10m; su cubierta exterior es de acero
y su interior esta recubierto con ladrillo
refractario denso, duro y de alta calidad;
diseñado especialmente para ese tipo de servicio
extra pesado.



El tiempo que se puede operar continuamente
un alto horno depende de la vida del refractario;
normalmente los altos hornos operan sin
interrupción de 3 a 7 años.

B.- CARGA DELALTO HORNO


La operación del alto horno se basa en la
reacción química que se produce entre la carga
solida y el flujo ascendente de gas en el horno.
La carga consiste principalmente de: mineral
de fierro, fundente y coque. El mineral de
fierro es oxido de fierro en trozos de
aproximadamente 10cm de diámetro. El
fundente es piedra caliza, la cual se
descompone en CaO y CO2; la cal reacciona conlas impurezas contenidas en el mineral en el
coque para formar escoria. El coque es el
combustible ideal para el alto horno, ya que al
quemarse produce gas CO que es el principal
agente reductor en la producción de acero.

ALTO HORNO

D.- LA FUNCIÓN DE ALTO
HORNO













La función básica del alto horno consiste en reducir el oxido de
fierro a fierro metálico y eliminar impurezas...
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