fundamentos del mecanizado

FUNDAMENTOS DEL MECANIZADO
El mecanizado de se refiere a procesos de fabricación, que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación del material. A partir de productos semi-elaborados, como tochos o lingotes (u otras piezas previamente formadas por otros procesos como moldeo o forja), se realiza la remoción de material, principalmente por:
Por arranquede viruta.
Sin arranque de viruta (piezas metálicas no fundidas).
El mecanizado de piezas también puede clasificarse por el medio o herramienta que se utiliza. De esa manera hay trabajos manuales y trabajos hechos con máquina herramienta:
Mecanizado manual: Ejecutado por una persona que utiliza herramientas únicamente manuales, como lo son la sierra, la lima, el cincel o el buril. Se requierede mucha destreza y fuerza.
Mecanizado con máquina herramienta: A través de la máquina herramienta se logra el proceso de fabricación; esta máquina puede ser de manejo manual, semi-automática o automática como la limadora, el taladro, la mortajadora, la cepilladora, la fresadora, el torno y la brochadora.
MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA
El mecanizado por arranque de viruta separa el materialo desperdicio excedente haciendo uso de una herramienta que consta de uno o varios filos o cuchillas modelando la pieza en sucesivas pasadas y separando la viruta de la pieza en cada pasada.
El proceso de fabricación consta de dos fases:
1. Proceso de desbaste: Eliminación de mucho material con poca precisión.
2. Proceso de acabado: Eliminación de poco material con mucha precisión.
Ventaja:Los tiempos de mecanizado son menos prolongados que el mecanizado por abrasión.
Desventaja: Física en relación a la pieza. No se puede remover todo el material o viruta que se desea ya que llegará un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza será tan liviano que la primera no penetrará por lo que no se llegará a extraer la viruta.
Existen factores primarios queintervienen en cualquier operación básica de mecanizado, otros factores como el tipo de material y el tipo de herramienta tienen bastante importancia, pero los tres primeros son los que el operador puede ajustar independientemente de los demás.
Profundidad de Corte: Llamado también encaje axial, se refiere al espesor, diámetro o radio que es removido en la operación de mecanizado. Esta es una magnitudtransversal y se expresará en milímetros. La profundidad de corte se determina según la fórmula:

En donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm). Df = Diámetro final de la pieza (mm).
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:
T = E - e (mm)
En donde: E = espesor inicial de lapieza, e = espesor final de la pieza (mm). .
Velocidad de avance: Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milímetros porminuto.
Velocidad de corte: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a lavelocidad tangencial en la zona que se está efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.
"En el caso de máquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la...