fundamentos del TPM

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
FUNDAMENTOS

ANTECEDENTES
Después de la Segunda Guerra Mundial, las industrias japonesas
determinaron que para competir prósperamente en el mercado
mundial, tenían que mejorar la calidad de sus productos, así,
importaron, técnicas de manufactura y de administración de los
Estados Unidos, y los adaptaron a sus circunstancias.
Para mejorar el mantenimientodel equipo, Japón importó de los
Estados Unidos el concepto de mantenimiento preventivo, hace más de
30 años. Más tarde importó otros términos que incluían;
mantenimiento productivo, prevención del mantenimiento, Ingeniería
de confiabilidad, etc. Modificando lo anterior al ambiente industrial
japonés, para formar lo que se conoce como TPM (Mantenimiento
Productivo Total), algunas vecesdefinido como; mantenimiento
productivo implementado por todos los empleados, basado en que la
mejora del equipo debe involucrar a todos en la organización, desde los
operadores hasta la alta dirección.

Introducción al TPM
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de
actividades ordenadas, que una vez implantadas ayudan a mejorar
la competitividad de una organización industrial o deservicios.
Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades
competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de
las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite
diferenciar una organización en relación a su competencia debido
al impacto en la reducción de los costos, mejora de los tiempos
de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que
poseenlas personas y la calidad de los productos y servicios
finales.

El JIPM (Japan Institute of Plan Maintenace) en 1971
define el TPM como un sistema orientado a lograr:
 Cero accidentes
 Cero defectos
 Cero perdidas
El 1983 Seiichi
Nakajima escribe el libro
TPM Nyumon

Estas acciones deben conducir a la obtención de productos
y servicios de alta calidad, mínimos costos deproducción, alta
moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente. No solo
deben
participar las áreas productivas, se debe buscar la
eficiencia global con la participación de todas las personas de
todos los departamentos de la empresa. La obtención de las
"cero pérdidas" se debe lograr a través de la promoción de
trabajo en grupos pequeños, comprometidos y entrenados para
lograr losobjetivos personales y de la empresa.
Por lo tanto el objetivo del TPM es maximizar la
efectividad total de los sistemas productivos por medio de la
eliminación de sus perdidas llevadas a cabo con la participación
de todos los empleados.

Origen del TPM
En el mundo de hoy una empresa para poder sobrevivir debe
ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas tres
condiciones:
 Brindar unProducto de óptima conformidad: recordemos
que ahora en al argot de las normas ISO ya no se habla de
calidad sino de conformidad.
 Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas
productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta.
 Realizar las entregas a tiempo: aquí se aplican los conceptos
del justo a tiempo.

Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM(Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema japonés
de mantenimiento industrial desarrollado a partir del
concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la
industria de los Estados Unidos.

Misión del TPM
La misión de toda empresa es obtener un rendimiento económico,
sin embargo, la misión del TPM es lograr que la empresa obtenga
un rendimiento económico CRECIENTE en un ambienteagradable como producto de la interacción del personal con los
sistemas, equipos y herramientas como se ilustra en la figura 1:

También tiene como misión mejorar la cultura empresarial a
través de la optimización de los recursos humanos y las
máquinas, como indica el siguiente cuadro:

Objetivo del TPM
“Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos
por medio de la...