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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION
El proceso de elaboración de artículos de piel en sus diferentes estilos, materiales o destinatario final (hombre, mujer, niño) es homogéneo hasta la etapa de armado; únicamente varía según el tipo de maquinaria que se emplee.
Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:
Escala (rango de producción)
Microempresa/artesanal:De 1 a 280 piezas/día
Pequeña empresa: De 280 a 2,100 piezas/día
Mediana empresa: De 2,100 a 5,800 piezas/día
Gran empresa: Más de 5,800 piezas/día
En cuanto al grado de actualización tecnológica en el giro se destaca lo siguiente:
Microempresa/artesanal:
En la microempresa aún se realizan las operaciones en forma manual (artesanalmente), por lo tanto el proceso de producción para laelaboración de cinturones de piel sigue siendo tradicional.
Pequeña empresa:
Los cambios en el proceso de producción se refieren fundamentalmente a la modernización del equipo y maquinaría que sustituye actividades de tipo manual por mecánicas, sobre todo en las etapas de corte, pegado de piezas, acabado y conformado, lo que permite incrementar los volúmenes y calidad de la producción.
Flujo delproceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cadauna de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:
1. Recepción y almacenamiento de materia prima:La recepción de las materias primas y auxiliares se realiza en el área de almacén. Los materiales que se reciben son: piel, forro, hilo, hebillas, pigmentos, pegamentos, remaches y cajas de cartón.
2. Inspección: En esta área se verifica que las materias primas tengan las características previamente pactadas con el proveedor.
3. Transporte al área de Corte: La materia prima se transporta pormedio de carros empujados manualmente al área de corte.
4. Corte: En esta sección se inicia el control de los materiales que serán utilizados en todo el proceso. El corte de la piel y el forro se realiza mediante una máquina cortadora de tiras y de acuerdo a patrones de las tallas de los cinturones. La piel utilizada proviene principalmente del lomo de la res. El encargado de realizar los cortesdebe cuidar, al acomodar los patrones del modelo del cinturón, de no incluir partes lastimadas.
El corte de forro sigue las mismas características del corte de piel.
5. Transporte al área de encementado: Las tiras obtenidas se transportan mediante carros empujados manualmente al área de encementado.
6. Encementado y acoplado de vista y forros: Las tiras de piel y de forros se introducen en unamáquina untadora de neopreno donde se les aplicará una capa de pegamento para piel; estas máquinas deberán tener un aspirador de gas para absorber los vapores del pegamento y así no causar daño a los trabajadores.
Inmediatamente después de que a la piel y los forros se les aplica el pegamento, pasan a una máquina para acoplar y refilar. La máquina acopla cada tira de piel con su respectivo forro pormedio de presión ejercida por unos rodillos y después, por medio de navajas le da una refilada a dicho acoplamiento, la refilada consiste en cortar las partes de piel o forro que sobresalgan del acoplamiento.
7. Redondeado de punta: Se toma cada cinturón y con ayuda de una máquina debastadora, le da forma redonda a uno de los extremos del cinturón.
8. Transporte al área de Costura: Una vez...