Fundamentos programas de mando en maquina herramientas





CARRERA DE INGENIERIA DE ELECTROMECANICA

TECNOLOGIA DE METALES

FUNDAMENTOS DE MANDO PROGRAMADO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

DOCENTE:
Ing. GONZALO RIOFRIO

ESTUDIANTE:
Armando Pucha


SEPTIMO CICLO “B”
2014


5.      Fundamentos de mando programado de máquinas herramientas 
5.1.   Nociones generales
A través de las funciones de programación de la maquinaria se puedeconseguir tanto ahorrar recursos como reducir la generación de residuos y su peligrosidad.1

Efectuar las tareas de mecanizado
Obteniendo la información técnica necesaria referente a la pieza que se desea fabricar, con objeto de realizar el proceso operativo de mecanizado.
Realizando el proceso de trabajo a partir del plano de la pieza, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas,definiendo las operaciones, máquinas, herramientas, útiles y medios de medición necesarios para la mecanización de la misma.
Actuando según los planes y normas de seguridad e higiene de la empresa, aplicándolos en los procesos de trabajo, para cumplir con la normativa.
Programar el C.N.C. (Control Numérico Computarizado).

Obteniendo los datos específicos sobre la máquina y control C.N.C. queinterviene en el proceso para elaborar el programa de mecanización.
Elaborando el programa de C.N.C. para mecanizar piezas, utilizando los métodos de programación convencional o de programación avanzada parametrizada.
Introduciendo el programa convencional en el control de C.N.C. mediante el teclado o lenguaje interactivo y verificación del mismo para optimizar trayectorias y tiempos de ejecución dela pieza.
Efectuar la programación de C.N.C. (Control Numérico Computerizado) asistido por ordenador.

Recabando la información técnica necesaria que permita adquirir conocimientos básicos sobre el ordenador, la máquina y el control numérico.
Instalando el paquete operativo de CAD–CAM para elaborar el dibujo de la pieza y post-procesado.
Diseñando en pantalla el dibujo o plano de la pieza,apoyándose en los menús de ayuda del paquete de CAD, utilizando la representación en dos o tres dimensiones.
Dibujando en pantalla del ordenador piezas en varias vistas o representación tridimensional y realizando el post-procesado necesario con el CAM.
Generando automáticamente y partiendo de las informaciones previamente suministradas al ordenador el programa de C.N.C. necesario para lamecanización de la pieza.
Preparar y mecanizar piezas con máquinas convencionales o especiales de C.N.C

Obteniendo la ficha de la operación correspondiente al proceso de trabajo y la documentación auxiliar relacionada con el programa de C.N.C.
Instalando y montando sobre la máquina convencional o especial de C.N.C. los medios para la mecanización de la pieza.
Mecanizando piezas unitarias con lamáquina herramienta por arranque de viruta, elaborando piezas con máquinas herramientas especiales por arranque de viruta, electroerosión o abrasión.
Realizando intervenciones en máquinas de C.N.C. integradas en un entorno de fabricación flexible (CIM)
5.2.   Clasificación de los SMNP (CNC)
Router o fresadora de puente:
Es el modelo más recurrido entre las fresadoras caseras o cuando las distanciasson grandes. Las estructuras se equilibran entre el compromiso de la ligereza y la robustez. Son adecuadas para movimientos rápidos, grabado y/o mecanizados de piezas relativamente blandas.


Fresadora 3 ejes
Son las más habituales entre las comerciales, tienen una estructura robusta adecuada para mecanizar elementos duros que requieren de esfuerzos y precisión. Por contra son más pesadas ypor tanto de movimientos más lentos.

De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está especialmente...