Fundamentos

COMO NO ADMINISTRAR UNA PLANTA EMPACADORA DE CARNE

La empresa Westland/Hallmark Meat Co, propiedad de su director general Steven Mendell era una de las empacadoras de carne más eficientes, higiénicas y avanzadas de Estados Unidos. La planta empacadora, que regularmente era visitada por inspectores del Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA), empleaba a más de 200 empleados quesacrificaban el ganado y luego preparaban su carne para enviarla a restaurantes de comida, como Burger King y Taco Bell, etc, en el año 2005 la mayor parte de los millones de libras de carne que la planta preparaba cada año se entregaba a una de las cuentas mas codiciadas del gobierno federal el: National School Lunch Program. (Programa de almuerzos escolares).

Al final del 2007, la HumaneSociety entrego al fiscal de distrito del condado de San Bernardino, una cinta de video filmada en secreto por uno de sus investigadores, que se había empleado como trabajador de la planta, en ella se mostraba violaciones graves a los procedimientos de seguridad, el video provoco una conmoción ya que mostraba a empleados arrastrando vacas enfermas por la rampa que conducía al matadero, mediantecadenas metálicas y montacargas, aplicándoles descargas con pinchos eléctricos. El video aportaba evidencia de que la compañía estaba violando la prohibición al permitir que animales enfermos entraran a la cadena alimenticia; algo que las regulaciones federales prohibían expresamente.

En febrero del 2008, el USDA, emitió un aviso para recoger 143 millones de libras de carne la confiscación másgrande de carne molida que jamás haya tenido lugar en Estados Unidos procesada en la planta. En Marzo del 2008 se ordeno la comparecencia del director general Steven Mendell , ante el House Panel on Energy y el Commerece Commttee. El empresario negó estas violaciones, los miembros de panel exigieron que viera el video y se vio obligado a reconocer que “dos vacas” habían ingresado realmente a laplanta.
Los empleados eran presionados para cumplir con la matanza y procesamiento de 500 vacas diarias, para que la planta cubriera sus cuotas y obtuviera sus altas utilidades. Es probable que la planta cierre permanente y los 220 trabajadores pierdan su empleo.

Es evidente que todos los involucrados han quedado dañados con estas prácticas no éticas e inhumanas, sospechadas durante añospor la Humane Society, que eran comunes en la plata.

ENCONTRAR LA MEJOR MANERA DE FABRICAR AUTOS

Con los años, la producción automovilística ha cambiado, esto es en la medida que los gerentes aplican distintos principios de administración para organizar y controlar las actividades laborales. Antes de el año 1900 lo automóviles se ensamblaban a mano, pero había partes que debían seralteradas o modificadas para que se pudieran ensamblar, por lo cual este sistema era muy caro, y era una producción de lotes pequeños, al cual se le invertía mucho tiempo y esfuerzo, y el costo del automóvil era muy elevado. Derevido de esto los gerentes se vieron en la necesidad de mejorar sus técnicas para incrementar la eficiencia, reducir costos y vender más unidades.

Ford revoluciono la industriaautomotriz en 1913, cuando su equipo de gerentes idearon el sistema de producción en masa, que volvió obsoleto al método de lotes pequeños, ya que en este sistema de producción en masa, hay bandas transportadoras que llevan los automóviles a sus trabajadores, y estos solo se encargan de hacer una tarea especifica, la cual esta controlada por la velocidad se la banda que transporta al automóvil, yesto logro incrementar la eficiencia y redujo los costos.

El siguiente cambio en el pensamiento administrativo sucedió en 1960 en Japón, un ingeniero de producción de Toyota, instituyo la manufactura esbelta, que consiste en hallar las formas para mejorar la eficiencia en los procesos de producción, con el fin de reducir costos, aumentar la calidad y disminuir el tiempo de armado. Esto se...