Funderia

1. DEFINICIÓN:
La solidificación direccional se puede definir como la alineación del micro estructura con los granos aproximadamente paralelos a la dirección <100> los parámetros críticos para mantener una estructura alineada son:
El gradiente de temperatura de la interface solido/liquido Gy la velocidad de solidificación R, la cual puede ser controlada variando la velocidad de salidadel horna
2. OBTENCIÓN
Para obtener la solidificación direccional de las aleaciones es necesario causar que las dendritas crezcan desde uno de los lados de la fundición hacia el otro. Esto es acompañado por la extracción calórica desde uno de los extremos de la fundición. En este punto un fuerte gradiente térmico se establece en la zona entre las temperaturas liquidus y solidus de laaleación CMSX-4. Si el gradiente térmico se mueve a través de la fundición muy rápidamente, resultará en la enucleación de granos adelante del avance de la interface sólido/líquido, si el gradiente es muy bajo ocurrirá una excesiva macro segregación, acompañado de formación de freckles (granos equiaxiales de composición interdendrítica).
Por lo tanto, la producción de fundiciones solidificadasdireccionalmente requiere que ambos sean controlados, el gradiente de temperatura y la velocidad de crecimiento. La zona fría (chill) se utiliza para asegurar una buena enucleación de granos en el inicio del proceso). En la Figura 1 (c) se puede apreciar el horno Centorr M60 utilizado para realizar la solidificación direccional y en la Figura 1 (d) la posición del molde cilíndrico en el interior delhorno
La solidificación direccional es una serie de medidas aplicadas para controlar la alimentación de bastidores. Como la mayoría de metales y aleaciones solidifican, cambiando del estado líquido al de estado sólido experimentarán una contracción apreciable del volumen. Sin la atención a los principios del control, los objetos que el molde contendrá encogimiento comúnmente llamado interno de losvacíos a “desertan”.

 Algunas de las medidas aplicadas son el uso de frialdades, canalizaciones verticales, control de la tarifa que vierte, temperatura que vierte, y el uso de exotérmico materiales.
Con el uso apropiado de las medidas, como el metal solidifica el interfaz para el límite entre el líquido y el metal sólido se mueve hacia una fuente del metal adicional de la alimentación ylejos de la región donde la solidificación comenzó.
La solidificación direccional se puede utilizar como proceso de la purificación. Puesto que la mayoría de las impurezas serán más solubles en el líquido que en la fase sólida durante la solidificación, las Impurezas “serán empujadas” por el frente de la solidificación, causando mucho de echar acabado para tener una concentración más baja deimpurezas que el material de la materia de base, mientras que el metal solidificado pasado será enriquecido con las impurezas. Esta última parte del metal puede ser desechada o ser reciclada. La conveniencia de la solidificación direccional en quitar un inmpurity específico de cierto metal depende de coeficiente de la partición de la impureza en el metal en la pregunta, según lo descrito por Ecuaciónde Scheil. La solidificación direccional se emplea con frecuencia como paso de la purificación en la producción de multicrystalline silicio para células solares.

La solidificación direccional (DS) es controlado por la solidificación del metal líquido para el suministro continuo al frente de solidificación de la fundición de metal de alimentación.
Entre los métodos de solidificacióndireccional, el método de crecimiento Bridgman consiste en calentar el material cristalino por encima de su punto de fusión y solidificación como consecuencia de su tasa de crecimiento definidos y el gradiente de temperatura. IMMS SAS para las necesidades de solidificación direccional poseen el aparato de Bridgman modificado

3. OPCIONES DE UTILIZACIÓN DE LA DS:

1. para producir los cristales...