fundicón en horno de piso

Instituto Tecnologico de Saltillo




Jorge Armando Chavez Torres


Inge. Elena Guadalupe Luqués López

Ing. Materiales Metálicos

2° SemestreReporte de Fundición

03/05/2013
INTRODUCCIÓN
Este trabajo es acerca de lo que vivimos en el laboratorio de metalurgia del Instituto Tecnológico de Saltillo ya que hicimos unas piezas dealuminio a través de una fundición con aluminio en un horno de piso a temperaturas de 1000°C.

DESARROLLO
A la arena silica Se le va agregando bentonita y se le agrega un poco de agua para ir creandouna masa casi parecida a lodo pero un poco más dura.


Después se coloca la masa en una carretilla y se lleva a colocarla al molde, primero se pone debajodel molde una tabla pero que abarque todo el molde, después se ponen las piezas dentro del molde, se pone una criba arriba del molde y se criba la masa hasta que todas las figuras estén completamentetapadas de la masa cribada. Después se quita la criba y se echa la masa completa, donde utilizando un apisonador se busca que la arena este a ras del molde.


Para lograr este proceso utilizamos unacarretilla casi completa de arena
Después de tener el moldeado se le tiene que cortar un pedazo para lograr el sistema de alimentación.

Al día siguiente comenzamos con la etapa del vaciado delmaterial. Para iniciar, calentamos un horno a una temperatura aproximada de 1000 grados, de la cual el aluminio solo necesita aproximadamente 700 grados para su fundición, pero entre más caliente este elhorno más fácil es el proceso, después fuimos vaciando poco a poco el aluminio en el horno para obtener un aluminio líquido. Al terminar de esperar la fundición, retiramos el recipiente que contieneel aluminio derretido abajo del recipiente y arriba estaba la escoria que se quitó y después vertimos este aluminio en los moldes para después obtener las piezas resultantes, que en nuestro caso...