Fundición

FUNDICIÓN Introducción al Conformado por Fundición FUNDICIÓN método de conformación basado en la introducción de un material, generalmente metálico, en estado fundido en el interior de una cavidad, previamente preparada al efecto, teniendo lugar dentro de ella la solidificación del material. Materiales: METALES, PLÁSTICAS y CERÁMICAS. Ventajas: a) Permiten la conformación de piezas complejas. b)Son más económicos, en general, que la estampación, la soldadura y el mecanizado, teniéndose un mayor aprovechamiento de material. c) Permiten la atención de piezas con gran homogeneidad. Incovenientes: a) El mayor número de defectos. b) Peores propiedades mecánicas de las piezas fundidas. c) Mayor desaprovechamiento del material respecto a procesos de estampación.

LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN Unelemento importante en el proceso es el MOLDE. El molde contiene una cavidad cuya forma geométrica determina la forma de la pieza a fundir. MOLDE: La cavidad debe diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionado, con objeto de permitir que después de la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento se obtengan las dimensiones deseadas de la pieza. Molde abierto, el metallíquido se vacía simplemente hasta llenar la cavidad abierta. Molde cerrado, una vía de paso llamada sistema de vaciado, permite el flujo del metal fundido desde fuera del molde hasta la cavidad. La forma más importante de producción en operaciones de fundición. La fundición con molde se clasifican como: a) En la fundición con molde desechable, el molde dónde se solidifica el metal debe serdestruido para extraer la pieza. Se hacen de ARENA (más común), YESO o materiales similares. b) Un molde permanente puede usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad. Está hecho de un METAL, o de un REFRACTARIO CERÁMICO (soporta altas temperaturas). En este caso, el molde permanente consta de dos o más secciones que pueden abrirse para permitir la extracción de la pieza terminada.PRINCIPALES PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES 1) Procesos alternativos de fundición en moldes desachables: a) Modelo permanente: i) Moldeo en ARENA; Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquieradureza. Fundición en moldes de capa seca es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador yposteriormente secado con una antorcha. Fundición en moldes con arena seca estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición, como las que se muestran másadelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

ii) Moldeo en CÁSCARA; Proceso de fundición en el cual el molde es una aglutinada con una resina termofija. Ventajas: - La superficie de la cavidad de molde es más lisa, lo cual mejora el flujo del metal fundido durante el vaciado y el acabado superficial de la pieza. - Seobtienen buenos acabados y buena precisión dimensional. - La retractibilidad del molde es generalmente suficiente para evitar el desgarramiento y agrietado de la pieza.

cáscara delgada (típicamente de 10 mm) hecha de arena Desventajas: - El coste del modelo de metal comparado con el modelo para moldeo en arena verde. Esto hace difícil de justificar el moldeo por cáscara para volúmenes pequeños...