Fundición

1. FUNDICIÓN
Proceso que consiste en obtener piezas mediante la transformación del estado líquido al sólido y mediante el cual usando un modelo se elabora en un material de moldeo, un molde para ser llenado por un metal líquido a través del sistema de alimentación; reproduciendo al solidificar la pieza.

2. ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN

• Diseño del modelo: El modelo es la pieza que sepretende moldear, pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundición

• Fabricación del modelo: En lo que se atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a diferentes partes delmolde que es necesario fabricar.
• Elaboración del molde:

 Preparación de la mezcla de moldeo.

 Compactación de la arena de contacto alrededor del modelo: Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarán perfectamente. Después de compactar la arena de contacto,terminar de llenar la caja de moldeo con arena de relleno.

 Colocación del macho: Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será necesario disponer machos que eviten que el metal fundido rellene dichas cavidades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser más resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocación en el molde. Una vez colocado, sejuntan ambas caras del molde y se sujetan.
 Desmodelado: Operación que consiste en retirar el modelo del molde, cuidando de realizar la remoción del mismo uniformemente para no modificar la huella dejada por el modelo; piezas circulares en todos los sentidos, piezas rectangulares en el sentido de mayor longitud y piezas huecas en el sentido del macho.

• Colada: Vertido del material fundido.
•Enfriamiento y solidificación: Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad.
• Desmoldeo: Rotura del molde y extracción de la pieza. En el desmoldeo también debe retirarse la arena del macho.
• Desbarbado:Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación, mazarota y rebabas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
• Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos: Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc.

3. CLASES DE MOLDES

• Moldeo en arena verde: Consiste en la elaboración del molde con arena húmeda y colada directa del metal fundido.Es el método más empleado, con todo tipo de metales, y para piezas de tamaño pequeño y medio. No es adecuado para piezas grandes o de geometrías complejas, ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas.
• Moldeo en arena seca: Igual que el anterior pero la arena es secada por horno a 150º - 350º C o por circulación de aire caliente. El tiempo y consumo de la operación desecado es una desventaja. Usualmente es rociado o recubiertas con mezclas especiales que aumentan resistencia y refractaridad. También se pude secar solo las paredes por llama o radiación y colar inmediatamente.
• Moldeo mecánico: Consiste en la automatización del moldeo en arena verde. La generación del molde mediante prensas mecánicas o hidráulicas, permite obtener moldes densos y resistentes quesubsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde.
• Moldeo a la cera pérdida: En este caso, el modelo se fabrica en cera o plástico. Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material que garantice un buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario que proporcione rigidez al conjunto. Una vez que se ha completado el molde, se...