fundicio y su proceso

FUNDICIÓN Y SU PROCESO
En la conformación de los materiales de virutas se puede proceder en frío o en caliente. Los principales procedimiento de conformación sin arranque de viruta son además del laminado, la función o colada, la forja , el prensado y además el aplanado, corte y estampación de chapas.
Para la obtención de una pieza de fundición, secuela el metal líquido en un molde. La mayorparte de los metales y sus aleaciones se deja fundir y colar bien.
Las piezas fundidas se producen en las funciones. Los distintos departamentos de estas instalaciones son: la contracción de modelos, de taller de moldeo, el taller de fundición propiamente dicho el departamento de limpieza de piezas fundidas. Generalmente se procede tan bien a la celada en el taller de moldeo.
MODELO
Paraconstruir un modelo de área se necesita un modelo. Este modelo puede ser hecho de manera metal o material sintético.
Para los grandes modelos se emplea madera blanca, por ejemplo, madera de pino, exenta de nudos y secada al aire; para los modelos pequeños y complicados se emplea madera dura, por ejemplo, arce o nogal. Los modelos de madera se construye a base de varias piezas parciales.
Estas se peganentre sí de modo que sus fibras están dispuestas transversalmente unas respecto a otras. Con esto se dificultad la deformación del modelo.












TIPOS DE MODELOS
Los modelos metálicos de fundición de hierro, de metales pesados no férreos o de materiales ligeros, son realmente caros, pero tienen en cambio una gran duración.
Los modelos de material sintético son notablementemás consistente que los de madera y más baratos que los metálicos. Los modelos de madera encuentran especialmente aplicación en el moldeado manual y los de metal o de material sintético se emplean, por el contrario en la fabricación de modelos en maquinas de moldear o sea para la fabricación en serie.






MOLDES
Se emplean generalmente moldes de arena y moldes de metal ( coquillas). Elmolde de arena no puede emplearse nada más que una sola vez. Después de haberse enfriado la pieza hay que destruirlo para poderla extraer( molde perdido). La coquilla en un molde durable, de fundición de hierro o de acero resistente al calor. Las piezas de fundición obtenidas con él presentan superficie más limpia, forma más exacta y mejores propiedades de resistencia que las piezas producidasen molde de arena.

La arena de moldear está compuesta por arena de cuarzo y un aglutinante. Mediante una cuidadosa preparación, esto es mezclado en cantidades convenientes arena vieja, arena nueva, aglutinante, polvo del carbón de hulla y agua se obtiene la arena de moldear o arena de fundición.

FORMACIÓN DEL MOLDE
La mayoría de las piezas fundidas lo han sido en moldes cerrados( colada ofundición en caja ). Las cajas de moldeo son generalmente bastidores, rectangulares o redondos, de fundición, acero o metal ligero con ojales, agujeros de guía y muñones giratorio. Las espigas de guía sirven para, ala hora de montar la caja superior y la inferior.

MOLDEO A MANO
En el moldeo a mano el operario moldeador construye el modelo el molde de arena con ayuda del modelo que estáconstituido generalmente por dos o más partes.
El moldeador coloca para ello una mitad del modelo sobre la tabla de moldes, pone encima la caja inferior vacía, la llena con arena y compacta fuertemente. Se da la vuelta a la caja inferior, se alisa la superficie de arena y se coloca la segunda mitad del modelo, así como la caja superior.


MOLDEO A MÁQUINA
Se emplean máquinas de moldear paracompactar la arena, especialmente en la fabricación en serie, para descargar al moldeador del pesado trabajo corporal que supone el moldeo manual y poder conseguir la notablemente más económicamente ejecución de los moldes. Aparte de esto la máquina tiene a su cargo la segura extracción del modelo de la arena, operación que en el moldeo a mano pone muy duramente a prueba la habilidad del operario...