Fundicion Con Area Verde

Universidad del Bío-Bío
Facultad de Ingeniería
Depto. de Ingeniería Mecánica

Laboratorio Tecnología Mecánica II
“FUNDICIÓN Y SOLDADURA”
PROFESOR:
ASIGANTURA: TECNOLOGÍAS MECÁNICAS II
NOMBRE:


INDICE

1. INTRODUCCIÓN

Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco,
por lo general hecho de arena. El principio de fundición essimple: se funde el metal, se vacía en un molde

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y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una
operación exitosa de fundición.
Los pasos a seguir en este tipo de moldes que en general constan de dos piezas perfectamente acopladas
son: diseñar la pieza que se desea fabricar, Construir un modelo que suele ser de madera, yeso o ennuestro caso de metal, se construye el molde si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que son
una piezas que recubren los huecos interiores, se llena el molde del material fundido (a este proceso se le
llama colada), se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez solidificada y
finalmente se enfría la pieza.
La soldadura es un proceso en el cual serealiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o
termoplásticos), que usualmente se logra a través de la coalescencia(fusión), en la cual las piezas son
unidas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un
punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño de
soldadura) que, al enfriarse,se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con
el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en
inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas detrabajo.
En el taller se realizaran 3 cordones continuos en una placa y dos cordones realizados discontinuamente,
realizando estos aplicando un cordon durante una distancia determinada y luego continuando con este,
otro punto a realizar en la experiencia de soldadura es realizar cinco cordones uno junto al otro (soldadura
de relleno). Durante este proceso de soldadura se trabaja con unelectrodo E-6011.

2. PIEZAS FUNDIDAS
2.1. Técnicas empleadas
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2.1.1. Moldeo:
La técnica utilizada fue de moldeo en arena verde la que consiste en la elaboración de moldes
partiendo de la mezcla de arena de sílice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 %
con una cantidad moderada de agua. La pieza constaba de dos cajas (en la experiencia realizada
no se uso una caja falsa). Laprimera caja era la hembra la cual se le proporciono una buena
cantidad de arena verde hasta tapar la caja por completo, sé le dio un buen acabado superficial
y se coloco el molde de metal (en ambas piezas el molde fue de metal), una vez puesta la pieza
se espolvoreo arena de separación para luego se posiciono la caja macho y se le daba el sentido
horario o anti horario (nosotros seleccionamoshorario) para que la pieza no quedara
descentrada, en este punto había que tener mucho cuidado ya que el alimentador debía
introducirse al inicio, la caja macho se tapaba hasta el final se retiraba el alimentador y se deja
un canal de alimentación del metal fundido que sale al exterior por el llamado bebedero (que
tiene forma de embudo) para poder tener una mayor área de alimentación.
Figura1: representación del proceso descrito.

2.1.3
Alimentación:
Como ya se explico en el punto anterior hay dejar un canal de alimentación del metal fundido que
sale al exterior por el llamado bebedero (que tiene forma de embudó).
- Primera pieza: la alimentación fue en forma de media luna sin ser muy profunda para no sobrepasar
el espesor de la pieza y deformarla producto de una excesiva...