Fundicion De La Cera Perdida

ANÁLISIS DE UN VIDEO “FUNDICION DE LA CERA PÉRDIDA”
Para fabricar una pieza de metal se necesita entre una semana y un mes dependiendo de su complejidad, el primer paso es inyectar cera en unamatriz de aluminio que es básicamente un molde cuya cavidad tiene la forma de la pieza, el molde se crea más grande que la futura pieza, dado que el metal se encoje cuando se enfría, cuando el molde decera está listo, se le graba un código, esto para indicar a los operarios que tipo de metal hay que utilizar.Soldar racimo: Los moldes de cera se añaden con otros para hacer el conducto, para verter elmetal, son los canales los que llevaran el material fundido hasta la cavidad del molde. Recubrimiento de cerámica: Después se sumerge la pieza de cera en una solución cerámica llamada LECHADA, esteproceso se realiza a mano para evitar imperfecciones que pudieran provocar defectos en la pieza fundida. Para reforzar la lechada, se aplica una capa de arena de zirconio, esto proceso se repite demanera automatizada con una arena más gruesa, hasta que el molde de cerámica que rodea la cera alcance los 7 mm de grosor, en esto se tarda 5 días.
Vaciado de cera: Luego de que este molde de cerarecubierto de cerámica está listo para la eliminación de la cera, los operarios lo ponen en un autoplanet durante 10 minutos, la cera se funde y solo queda la cerámica, cuya cavidad tiene la forma de lapieza, una vez que el molde se ha secado, los operarios pueden empezar a crear la pieza. colada: Introducen el molde en un horno y lo calientan durante 2 o 3 horas, con esto se evita que el molde seagriete cuando al entrar en contacto con el metal fundido el cual se encuentra a 1200°C de temperatura. Se vierte el metal en la cavidad del molde, después se deja que se enfrié y se solidifique atemperatura ambiente, lo que significa 2 horas para el aluminio y entre 4 y 5 horas para el acero. Limpieza del racimo: Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, se rompe el molde de cerámica...