Fundicion de materiales

Fundicion de Metales
Uno de los procesos más antiguos es la fundición, que básicamente consiste en vaciar metal fundido en la cavidad de un molde, donde (al solidificarse) adquiere la forma de la cavidad. La fundición se utilizó por primera vez alrededor del año 4000 a.C. para fabricar ornamentos, puntas de cobre para flechas y otros objetos. Es posible fundir una amplia variedad de productos yproducir formas intrincadas de una sola pieza, incluyendo las que tienen cavidades internas, como los monobloques de motores.
Al igual que toda la manufactura, cada proceso de fundición tiene sus características, aplicaciones, ventajas, limitaciones y costos. Estos procesos se seleccionan con mayor frecuencia que otros métodos de manufactura por las siguientes razones:
La fundición puedeproducir formas complejas con cavidades internas o secciones huecas.
Se pueden producir partes grandes de una sola pieza.
La fundición puede utilizar materiales cuyo proceso por otros medios es difícil o no económico.
El proceso de fundición es competitivo frente a otros procesos de manufactura.
Casi todos los metales se pueden fundir en la forma final deseada (o muy cerca de ella), a menudo conoperaciones menores de acabado. Esta capacidad coloca a la fundición entre las tecnologías más importantes de la manufactura de forma neta, junto con el forjado, el estampado de lámina metálica y la metalurgia de polvos y el moldeo por inyección de metales. Con la ayuda de técnicas modernas de procesamiento y el control de la composición química, las propiedades mecánicas de las fundiciones puedenigualar las de otros procesos de manufactura.
El proceso de fundición consta de estos pasos básicos:
1. Se vacía metal fundido en un molde con la forma de la parte a manufacturar
2. Se deja solidificar
3. Se retira la parte del molde.
Al igual que todos los otros procesos de manufactura, entender los fundamentos de la fundición es esencial para producir fundiciones económicas y de buenacalidad, así como establecer técnicas apropiadas para el diseño de los moldes y las prácticas correspondientes.
Los siguientes son factores que es importante considerar en las operaciones de fundición:
El flujo del metal fundido dentro de la cavidad del molde.
La solidificación y el enfriamiento del metal dentro del molde.
La influencia del tipo de material del molde.
PROCESOS DE FUNDICIÓN DEMETALES
Los procesos de fundición del metal se dividen en dos categorías de acuerdo al tipo de moldes:
1. Moldes desechables
2. Moldes permanentes.
En las operaciones de fundición con molde desechable, éste se destruye para remover la parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundición, las velocidades de producción son limitadas, ya que se requiere mas tiempo para hacer elmolde que para la fundición en si, sin embargo, para ciertas partes se pueden producir moldes y fundiciones a velocidades de 400 partes por hora o mayores. En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundición. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades deproducción.
FUNDICIÓN EN ARENA
La fundición en arena es el proceso más utilizado, la producción por medio de este método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su versatilidad permitefundir partes muy pequeñas o muy grandes y en cantidades de producción que van de una pieza a millones de éstas.
La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpieza e inspección, pero en ocasiones requiere un tratamiento térmico para...