Fundicion En Arena

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA.

FACULTAD DE INGENIERIA DE
PRODUCCIÓN Y SERVICIOS.

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL.

CURSO:
INGENIERIA DE MÉTODOS I
TEMA:
DISEÑO DEL PROCESO

ESTUDIO DEL CASO:
“FUNDICIÓN EN ARENA”

PROFESOR:
Mg. Ing. ARTURO FERNANDEZ V.

ALUMNOS
CHILO SONCO, LUIS ANGEL
MAMANI QUISPE ,CARLOS FRANCISCO
QUISPE CHIPANA, EDGAR
ROJASMAMANI LEONEL
IV SEMESTRE
2012-A
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN | 03 |
OBJETIVOS | 04 |
* Objetivo General | 04 |
* Objetivos Específicos | 04 |
MATERIALES E INSTRUMENTOS | 04 |
PARTE I: ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL | 05 |
1.1 Fase S: Seleccionar el producto a ser Mejorado. | 05 |
* Formulación del caso | 05 |
* Análisis P-Q. | 07|
* Gráfica ABC (Grafica Porcentual de Ganancias) | 08 |
* Gráfica ABC (Gráfica con Porcentajes Acumulados) | 08 |
* Conclusiones del Análisis P - Q | 09 |
1.2 Fase R: Registrar el Proceso Productivo. | 09 |
* Diagrama de Bloques del Proceso | 10 |
* Diagrama de Recorrido Actual | 11 |
* Diagrama de Operación del Proceso (DOP) Actual | 12 |
* Diagrama generalde Análisis del Proceso DAP Actual | 13 |
* Diagrama general de Análisis del Proceso DAP Actual | 14 |
* Diagrama general de Análisis del Proceso DAP Actual | 15 |
* Diagrama de Análisis del Proceso Detallado DAPD Actual | 16 |
* Diagrama de Análisis del Proceso Detallado DAPD Actual | 17 |
* Diagrama de Análisis del Proceso Detallado DAPD Actual | 18 |
PARTE II: DISEÑODEL MÉTODO PROPUESTO | 19 |
2.1 Fase E: Examinar Críticamente los Resultados Obtenidos | 19 |
* Técnica de Interrogatorio a DAP-D | 19 |
2.2 Fase D: Diseñar la alternativa de solución Para Obtener Un Proceso Mejorado. | 23 |
* Diagrama de Recorrido Propuesto | 24 |
* Diagrama de Operación del Proceso (DOP) Propuesto | 25 |
* Diagrama general de Análisis del Proceso DAPPropuesto | 26 |
* Diagrama general de Análisis del Proceso DAP Propuesto | 27 |
* Diagrama de Análisis del Proceso Detallado DAPD Propuesto | 28 |
* Diagrama de Análisis del Proceso Detallado DAPD Propuesto | 29 |
PARTE III: PROPUESTAS DE MEJORAS | 30 |
3.1 Modificaciones en las instalaciones industriales | 30 |
3.2 Mejoras Ergonómicas | 31 |
CONCLUSIONES | 32 |RECOMENDACIONES | 32 |
BIBLIOGRAFÍA | 33 |
ANEXOS | 34 |
Costeo de las principales modificaciones industriales | 35 |
Principios Básicos De La Distribución De Planta | 36 |
Símbolos Utilizados | 36 |

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo toma el proceso de fabricación de piezas de acero, consistente en fundir el material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El procesomás tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latóny otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

En este trabajo se realizó técnicas de análisis y diseños de mejoras en el método de trabajo, logrando así diseñar un método propuesto que mejorara el área productiva para obtener mejor calidad del producto, mayor eficiencia y eficacia en el proceso, satisfaciendo la demanda delmercado y crecer empresarialmente.

Este trabajo se inicia con una selección y análisis del producto que se desea mejorar aplicando para ello la Técnica de Paretto o Análisis P-Q, también se realiza un diagrama de recorrido para poder realizar el Diagrama de Operaciones del Proceso general y el Diagrama de Análisis del Proceso; primero se trabaja con el análisis del método de trabajo actual...