Fundicion gris

FUNDICIÓN GRIS

CARACTERÍSTICAS GENERALES
Las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que tienen una
composición que varía entre 93 y 93,8% de hierro, 2,5 y 4% de
carbono y 1 a 3% de silicio
silicio.
Son las mas utilizadas en la industria metalúrgica para la producción
de piezas que requieran operaciones de mecanizado finales debido
a que son de fácil mecanizado en todo tipo demáquinas
herramientas.
Tiene un peso específico de (7-7 2) según sea la composición es muy
(7 7,2)
composición,
fluida y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por dilatación al
solidificarse.
El color gris oscuro que tienen l f t
l
i
ti
las fracturas d l f di i
de las fundiciones grises
i
se debe a la presencia en las mismas de una gran cantidad de
láminas de grafito.
Supunto de fusión se encuentra entre los 1200 y 1300 ºC.

PROPIEDADES
Resistencia a la tracción: la fundiciíon gris tiene una carga de rotura
a la tracción pequeña en torno a los 15 Kg/mm² y llega a los 30 , 40
pequeña,
y 45 kg/mm² según sea su composición.
Resistencia a la comprensión esta resistencia es mayor, y para las
fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de latracción.
Resistencia a la flexión: puesto que en la flexión las fibras del
q
parte convexa, y comprimidas en la
,
p
elemento quedan tensas en la p
cóncava, la resistencia a la flexión varia según la orientacion de la
sección.
Resistencia al choque: Resisten muy mal los choques y son frágiles
porque no sufren deformaciones plásticas.
f
d f
i
lá ti
Dureza: la dureza de la fundición grises relativamente elevada,
esta varía entre 140 a 250 Brinell según sea su composición.
Resistencia química: l f di ió ti
R i t
i
í i
la fundición tiene poca resistencia química, y
i t
i
í i
se deteriora con los ácidos, los álcalis y las oxidaciones.
Otras propiedades: la fundición gris no es dúctil, no es maleable; se
puede soldar al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en laeléctrica
de arco. La fundición puede ser galvanizada en caliente, estañada y
esmaltada al fuego.

CONSTITUYENTES EN LAS
FUNDICIONES
Grafito: Disminuye dureza, resistencia, elasticidad,
ductilidad, tenacidad, plasticidad. Aumenta la resistencia al
desgaste y a la corrosión. Mejora la maquinabilidad.
Steadita: En las proximidades de la steadita la dureza
suele ser mas elevada que en otraszonas.
Ferrita: Ésta suele contener en disolución cantidades muy
importantes d silicio que elevan su d
i
t t de ili i
l
dureza y resistencia.
i t
i
Perlita: Debido a la presencia de silicio, pudiendo variar
dicha cantidad, varia el porcentaje de carbono de la perlita.
Siendo el contenido en carbono de la perlita de las
fundiciones, inferior al de los aceros.
Ledeburita
Cementita
Menosfrecuentes: Sorbita, troostita, bainita, martensita,
sulfuro de manganeso y silicatos complejos de hierro y
manganeso.

COMPOSICIÓN DE LAS FUNDICIONES
DE USO MAS FRECUENTE

OBTENCIÓN DE LAS FUNDICIONES
PRODUCCIÓN DE ARRABIO: Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el
ARRABIO:
Alto Horno mediante reducción del mineral de hierro y se utiliza como materia prima en laobtención del acero Estos minerales pueden ser:
acero.
Compuestos de Hierro y Oxígeno (Óxidos) como la magnetita (Fe3 O4).
Compuestos de Hierro, Hidrógeno y Oxígeno (hidróxidos) como la limonita (2Fe2 O3 +
3H2O).
Compuestos d Hi
C
de Hierro, C b
Carbono y O í
Oxígeno (
(espatos, carbonatos) como l siderita (F
b
)
la id i (Fe
CO3).
Los materiales básicos empleados para fabricar arrabioson mineral de hierro
anteriormente mencionado, coque y caliza. El coque se quema como combustible para
, q
caliza.
q
q
p
calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos
carbono,
de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. La ecuación de la reacción química
fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3CO → 3CO2 + 2Fe
La caliza se...