Fundicion Gris

FUNDICIÓN GRIS

CARACTERÍSTICAS GENERALES
Las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que tienen una
composición que varía entre 93 y 93,8% de hierro, 2,5 y 4% de
carbono y 1 a 3% de silicio
silicio.
Son las mas utilizadas en la industria metalúrgica para la producción
de piezas que requieran operaciones de mecanizado finales debido
a que son de fácil mecanizado en todo tipo demáquinas
herramientas.
Tiene un peso específico de (7-7
(7 7,2)
2) según sea la composición
composición, es muy
fluida y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por dilatación al
solidificarse.
El color
l gris
i oscuro que tienen
ti
llas ffracturas
t
d
de llas ffundiciones
di i
grises
i
se debe a la presencia en las mismas de una gran cantidad de
láminas de grafito.
Su punto de fusión se encuentraentre los 1200 y 1300 ºC.

PROPIEDADES
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Resistencia a la tracción: la fundiciíon gris tiene una carga de rotura
a la tracción pequeña
pequeña, en torno a los 15 Kg/mm² y llega a los 30 , 40
y 45 kg/mm² según sea su composición.
Resistencia a la comprensión esta resistencia es mayor, y para las
fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la
tracción.
Resistencia ala flexión: puesto que en la flexión las fibras del
quedan tensas en la p
parte convexa,, y comprimidas
p
en la
elemento q
cóncava, la resistencia a la flexión varia según la orientacion de la
sección.
Resistencia al choque: Resisten muy mal los choques y son frágiles
porque no sufren
f
deformaciones
d f
i
plásticas.
lá ti
Dureza: la dureza de la fundición gris es relativamente elevada,
esta varíaentre 140 a 250 Brinell según sea su composición.
R i t
Resistencia
i química:
í i
l ffundición
la
di ió ti
tiene poca resistencia
i t
i química,
í i
y
se deteriora con los ácidos, los álcalis y las oxidaciones.
Otras propiedades: la fundición gris no es dúctil, no es maleable; se
puede soldar al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en la eléctrica
de arco. La fundición puede ser galvanizada encaliente, estañada y
esmaltada al fuego.

CONSTITUYENTES EN LAS
FUNDICIONES
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Grafito: Disminuye dureza, resistencia, elasticidad,
ductilidad, tenacidad, plasticidad. Aumenta la resistencia al
desgaste y a la corrosión. Mejora la maquinabilidad.
Steadita: En las proximidades de la steadita la dureza
suele ser mas elevada que en otras zonas.
Ferrita: Ésta suele contener endisolución cantidades muy
i
importantes
t t d
de silicio
ili i que elevan
l
su d
dureza y resistencia.
i t
i
Perlita: Debido a la presencia de silicio, pudiendo variar
dicha cantidad, varia el porcentaje de carbono de la perlita.
Siendo el contenido en carbono de la perlita de las
fundiciones, inferior al de los aceros.
Ledeburita
Cementita
Menos frecuentes: Sorbita, troostita, bainita, martensita,
sulfurode manganeso y silicatos complejos de hierro y
manganeso.

COMPOSICIÓN DE LAS FUNDICIONES
DE USO MAS FRECUENTE

OBTENCIÓN DE LAS FUNDICIONES
PRODUCCIÓN DE ARRABIO:
ARRABIO: Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el
Alto Horno mediante reducción del mineral de hierro y se utiliza como materia prima en la
obtención del acero
acero. Estos minerales pueden ser:
‹ Compuestos deHierro y Oxígeno (Óxidos) como la magnetita (Fe3 O4).
‹ Compuestos de Hierro, Hidrógeno y Oxígeno (hidróxidos) como la limonita (2Fe2 O3 +
3H2O).
‹ Compuestos
C
d
de Hi
Hierro, C
Carbono
b
yO
Oxígeno
í
((espatos, carbonatos)
b
) como lla siderita
id i (F
(Fe
CO3).
‹ Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro
anteriormente mencionado,, coque
q y caliza
caliza.. Elcoque
q se q
quema como combustible p
para
calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono,
carbono, que se combina con los óxidos
de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. La ecuación de la reacción química
fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3CO → 3CO2 + 2Fe
‹

La caliza se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono y como sustancia
fundente. Este material...