Fundicion A La Cera Perdida

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL



ALUMNOS :


PROFESOR : CASTRO CHONTA AMADO
TEMA : LABORATORIO 2 – FUNDICION A LA CERA PERDIDA



2011 - II

INDICE

INTRODUCCION
OBJETIVOS
FUNDAMENTOS TEORICOS
MATERIALES YEQUIPO A UTILIZAR
DETALLES DE LA PARTE EXPERIMENTAL
CUESTIONARIO
BIBLIOGRAFIA

1.- OBJETIVOS

* Conocer las técnicas de procesos de moldeo y fundición a la cera perdida.
* Conocer factores importantes que influyan en la selección de parámetros para los procesos de fundición a la cera perdida.
* Desarrollar mejoras continuas en el proceso de fundición a la cera perdida.
*Conocer las técnicas del proceso de manufactura y las condiciones de operación de fundición a la cera perdida.
* Conocer las ventajas y debilidades de este proceso de manufactura.
* Conocer sus aplicaciones e importancia en la industria.
* Aplicar conceptos de productividad en las operaciones y uso de materiales.
* Conocer los componentes de un molde.
* Dominar lasdiferentes técnicas de fundición a la cera perdida.

2.- FUNDAMENTOS TEORICOS

2.1 Fundición

Colado del metal fundido

Los materiales fundidos son la alternativa de fabricación de productos metálicos, para situaciones de:
| * Formas complejas. |
| * Dificultad de Procesos de Deformación plástica (en estado sólido no todos las aleaciones son deformables). |
| * Nodisponibilidad de la aleación solicitada. |
| * No elevada exigencia de tenacidad. |
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Estos son los 6 tipos de fundición mas usados:
* Fundición en arena.
* Fundición en molde permanente.
* Fundición en matriz
* Fundición por centrifugado.
* Fundición por revestimiento (cera perdida).
* Fundición por casquete(o vaina).

1.2 Molde

Unmolde es un recipiente que presenta una cavidad que tiene todas las secciones del modelo, limitada por una pared refractaria (que puede ser arena u otro material) en la que se introduce el metal líquido que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Una vez enfriada se pasa a la operación de desmolde, para retirar todo aquello que no corresponde al producto fabricado, luego se le hace elacabado y el control de calidad.
El proceso de manufactura tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza, que tiene la propiedad de soportar altas temperaturas, y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita la evacuación de los gases del molde al tiempo que se vierte el metalfundido.

Las principales características de un molde de arena son:

* Resistencia: capacidad de mantener sus características geométricas
* Permeabilidad: capacidad de permitir el paso de aire por los vacíos de arena.
* Estabilidad Térmica: capacidad de resistir el agrietamiento y deformación cuando sea puesto en contacto con el metal fundido.
* Colapsabilidad: Capacidad delimpiar con facilidad y quitar la arena del fundido
* Para los procesos de fundición en arena, como en otros procesos de fundición, se utiliza un “patrón” que consiste en un modelo en tamaño real de la pieza, con unmargen de sobredimensionamiento, para tener en cuenta las tolerancias por contracciones y maquinado en el fundido final. En la Figura se muestran los cuatro estilos de modelos queexisten en la fundición en arena.

2.3 Método de moldeo en arena

La fabricación de piezas metálicas de una forma y tamaño definidos, fundiendo un metal o aleación y vertiéndolo en moldes construidos previamente, es la técnica que se designa con el nombre de conformación por moldeo. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce el material en estado líquido que, al...