Fundicion a La Cera Perdida

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

Fundición a la Cera Perdida
Curso: Ingeniería de Materiales
Profesor: SEBASTIAN CALVO, Carlos

Jueves, 27 OCTUBRE 2011


INDICE
Introducción 2. ¿Qué es la fundición? Pág. 02 Pág. 02

3. Tipos de fundición

Pág. 03

4. Historia de la fundición a la cera perdida

Pág. 06

5. Fundición a la cera perdida a) Trabajo con el modelo
b) c) d)

Pág. 06Pág. 07 Pág. 07 Pág. 08 Pág. 08

Creación del molde Proceso de fundición Desmoldado y acabado

6. Productos elaborados

Pág. 09

7. Beneficios

Pág. 09

8. Defectos

Pág. 10

9. Nuevas tecnologías

Pág. 10

10. Conclusiones

Pág. 13

11. Bibliografía

Pág. 14

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1. Introducción Durante la evolución del hombre, este siempre ha necesitado de herramientas para sudesarrollo y evolución, fue así como se desarrollaron diferentes técnicas para la fabricación de estas, como el vaciado de resinas epoxicas, el vaciado de aleaciones metálicas con bajo punto de fusión, el maquinado CNC de paneles de poliuretano de alto impacto, el Layer Milling, el LLCC (laminated laser cut cavities), las herramientas reconfigurables o reconfigurable tools, así como otros desarrollosrecientes para reducir el tiempo de fabricación y los costos de los procesos de manufactura, entre otros. A continuación se explicara lo que es una fundición así como los tipos de fundición que existen. Enseguida, hablaremos sobre la historia de la fundición a cera perdida dado que es un tipo de fundición sumamente importante en la industria. Y más adelante continuaremos detallando sobre este tipo defundición.

2. ¿Qué es la Fundición? Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezcladacon arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Para lafundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

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3.TIPOS DE FUNDICIÓN a) Ordinarias:  Blancas: Mantienen relativamente bajos los contenidos en C (1.8-3.6%) y Si (0.5.9%) y una velocidad de solidificación elevada. Durante la solidificación y enfriamiento evolucionan según el diagrama FeFe3C metaestable. El C se encuentra en forma de cementita). La microestructura de una fundición blanca contiene grandes cantidades de carburos de Fe en una matrizperlítica. La cementita hace que sean duras y resistentes al desgaste, frágiles y de baja resistencia al impacto. Son indeformables en frío y muy difíciles de mecanizar. Se emplean en recubrimientos y en esferas para fabricar molinos (equipos de minería y fabricación de cemento) y en rodillos. También se pueden emplear como material base para fabricar fundiciones maleables.

 Grises: Sedenominan así a las fundiciones que solidifican y enfrían según el diagrama hierro-grafito. Una fundición sigue este diagrama en condiciones de enfriamiento lento. En la práctica se le añade elementos grafitizantes como el Si (Al, Ni, Cu). Estos elementos actúan: 1) Diluyendo las agrupaciones atómicas de Fe y C impidiendo su solidificación conjunta; 2) Afinidad, el Fe tiene más afinidad por estos...